શું તમે સંશોધિત રિસાયકલ પ્લાસ્ટિકની કઠિનતા ચકાસવાની પદ્ધતિઓ જાણો છો?

સંશોધિત પ્લાસ્ટિક, સામાન્ય હેતુના પ્લાસ્ટિક અને એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકનો ઉલ્લેખ કરે છે જે ભરણ, મિશ્રણ, મજબૂતીકરણ અને સંશોધિત પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા કરવાની અન્ય પદ્ધતિઓ પર આધારિત છે જેથી જ્યોત મંદતા, શક્તિ, અસર પ્રતિકાર, કઠિનતા અને અન્ય પાસાઓનું પ્રદર્શન સુધારી શકાય.

આજે, સંશોધિત પ્લાસ્ટિક રાષ્ટ્રીય જીવનમાં, ખાસ કરીને ઓટોમોટિવ અને હોમ એપ્લાયન્સ ક્ષેત્રોમાં, વધુને વધુ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવી રહ્યા છે, જ્યાં તેઓ એક બદલી ન શકાય તેવી ભૂમિકા ભજવે છે. ઘણા પ્રકારનાસુધારેલી પ્લાસ્ટિક ટેકનોલોજી, પ્લાસ્ટિક ટફનિંગનો અભ્યાસ શિક્ષણવિદો અને ઉદ્યોગ દ્વારા કરવામાં આવ્યો છે અને તેના પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં આવ્યું છે, કારણ કે સામગ્રીની કઠિનતા ઘણીવાર ઉત્પાદનના ઉપયોગમાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. આ લેખમાં, રિસાયક્લિંગ ઇન્ફર્મેશન સ્ટેશન પ્લાસ્ટિક ટફનિંગ વિશે કેટલીક બાબતો સમજાવશે.

સામગ્રી જેટલી કઠણ હશે, તેના વિકૃત થવાની શક્યતા ઓછી હશે, સામગ્રી જેટલી વધુ નમ્ર હશે, તેના વિકૃત થવાની શક્યતા વધુ હશે.

કઠોરતા, કઠોરતાથી વિપરીત, એક એવો ગુણધર્મ છે જે પદાર્થના વિકૃતિકરણની સરળતાને પ્રતિબિંબિત કરે છે. સામગ્રી જેટલી કઠોર હશે, તેના વિકૃતિકરણની શક્યતા ઓછી હશે, અને તે જેટલી વધુ નમ્ર હશે, તેના વિકૃતિકરણની શક્યતા વધુ હશે.

સામાન્ય રીતે, કઠોરતા જેટલી વધારે હોય છે, તેટલી જ કઠિનતા, તાણ શક્તિ, તાણ મોડ્યુલસ (યંગ્સ મોડ્યુલસ), વળાંક શક્તિ અને સામગ્રીનું બેન્ડિંગ મોડ્યુલસ વધારે હોય છે; તેનાથી વિપરીત, કઠિનતા જેટલી વધારે હોય છે, તૂટતી વખતે લંબાણ અને અસર શક્તિ એટલી જ વધારે હોય છે.

અસર શક્તિ એ કોઈ નમૂના અથવા ભાગની અસરનો સામનો કરવાની શક્તિ છે, અને ઘણીવાર તેને વ્યાપક રીતે નમૂના તૂટતા પહેલા તેના દ્વારા શોષાયેલી ઊર્જાની માત્રા તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે. સ્ટ્રીપના સ્વરૂપ, પરીક્ષણ પદ્ધતિ અને નમૂનાની સ્થિતિના આધારે અસર શક્તિના મૂલ્યો અલગ અલગ હોય છે, અને તેથી તેને મૂળભૂત ભૌતિક ગુણધર્મ તરીકે વર્ગીકૃત કરી શકાતા નથી.

વિવિધ અસર પરીક્ષણ પદ્ધતિઓથી મેળવેલા પરિણામો તુલનાત્મક નથી.

પરીક્ષણ તાપમાનના આધારે અસર પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ ઘણી છે: ઓરડાના તાપમાનની અસર, નીચા-તાપમાનની અસર અને ઉચ્ચ-તાપમાનની અસર ત્રણ; નમૂનાના તાણની સ્થિતિના આધારે, બેન્ડિંગ ઇમ્પેક્ટમાં વિભાજિત કરી શકાય છે - સરળ બીમ અને કેન્ટીલીવર બીમ ઇમ્પેક્ટ, ટેન્સાઇલ ઇમ્પેક્ટ, ટોર્સનલ ઇમ્પેક્ટ અને શીયર ઇમ્પેક્ટ; વપરાયેલી ઉર્જા અને ઇમ્પેક્ટની સંખ્યાના આધારે, ઘણી વખત મોટી ઉર્જા ઇમ્પેક્ટ અને નાની ઉર્જા ઇમ્પેક્ટ ટેસ્ટમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. વિવિધ સામગ્રી અથવા વિવિધ એપ્લિકેશનો વિવિધ અસર પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ પસંદ કરી શકે છે અને વિવિધ પરિણામો મેળવી શકે છે, જે તુલનાત્મક નથી.

પ્લાસ્ટિકને કડક બનાવવાની પદ્ધતિ અને તેને પ્રભાવિત કરતા પરિબળોનું વિશ્લેષણ અને સારાંશ આપવામાં આવે છે.
બધા સાથે શેર કરો!

૫. સિલ્વર સ્ટ્રાઇપ-શીયર બેન્ડ થિયરી

રબર-કઠણ પ્લાસ્ટિકની મિશ્રિત પ્રણાલીઓમાં, રબરના કણોની ભૂમિકા બેવડી હોય છે.
એક તરફ, તાણ સાંદ્રતાના કેન્દ્ર તરીકે કાર્ય કરે છે અને મેટ્રિક્સમાં મોટી સંખ્યામાં સિલ્વર લાઇન્સ અને શીયર બેન્ડ્સ પ્રેરિત કરે છે.
બીજી બાજુ, ચાંદીના પેટર્નના વિકાસને નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે જેથી તે વિનાશક તિરાડમાં વિકાસ પામ્યા વિના સમયસર સમાપ્ત થાય.

ચાંદીના પટ્ટાના છેડે આવેલું તણાવ ક્ષેત્ર એક શીયર બેન્ડ પેદા કરી શકે છે જે ચાંદીના પટ્ટાને સમાપ્ત કરે છે. જ્યારે તે શીયર બેન્ડમાં વિસ્તરે છે ત્યારે તે ચાંદીના દાણાના વિકાસને પણ અટકાવે છે. સામગ્રીના તાણ દરમિયાન મોટી માત્રામાં ચાંદી અને શીયર બેન્ડિંગનું ઉત્પાદન અને વિકાસ મોટી માત્રામાં ઊર્જા વાપરે છે, જેના પરિણામે સામગ્રીની કઠિનતામાં વધારો થાય છે. ચાંદી મેક્રોસ્કોપિકલી તાણ સફેદ કરવાની ઘટના તરીકે પ્રગટ થાય છે, જ્યારે શીયર બેન્ડિંગ ફાઇન નેકિંગ સાથે સંકળાયેલું છે, જે વિવિધ પ્લાસ્ટિક સબસ્ટ્રેટમાં બદલાય છે.

ઉદાહરણ તરીકે, HIPS મેટ્રિક્સ ટફનેસ નાની, ચાંદી-દાણાવાળી, તાણ સફેદ કરતી, ચાંદી-દાણાવાળી વોલ્યુમ વધે છે, ત્રાંસી પરિમાણ મૂળભૂત રીતે અપરિવર્તિત છે, તાણમાં કોઈ બારીક ગરદન નથી; પીવીસીને કડક બનાવતી, મેટ્રિક્સ ટફનેસ મોટી છે, ઉપજ મુખ્યત્વે શીયર બેન્ડને કારણે થાય છે, એક બારીક ગરદન છે, તાણ સફેદ થતી નથી; HIPS/PPO, ચાંદી-દાણાવાળી, શીયર બેન્ડ નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં કબજે કરે છે, એક જ સમયે બારીક ગરદન અને તાણ સફેદ થવાની ઘટના.

2. પ્લાસ્ટિકના કઠણ થવાના પ્રભાવને અસર કરતા પરિબળો

(1) મેટ્રિક્સ રેઝિનના ગુણધર્મો પરના સંશોધન દર્શાવે છે કે મેટ્રિક્સ રેઝિનની કઠિનતામાં સુધારો કરવાથી કઠિન પ્લાસ્ટિકની કઠિનતા અસરમાં સુધારો થાય છે, અને મેટ્રિક્સ રેઝિનની કઠિનતામાં સુધારો નીચેના માધ્યમો દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

બેઝ રેઝિનનું મોલેક્યુલર વજન વધારો જેથી મોલેક્યુલર વજન વિતરણ સાંકડું બને; તે સ્ફટિકીકરણ કરે છે કે નહીં તે નિયંત્રિત કરીને કઠિનતામાં સુધારો કરો, તેમજ સ્ફટિકીયતા, સ્ફટિક કદ અને સ્ફટિક આકાર. ઉદાહરણ તરીકે, સ્ફટિકીકરણનો દર વધારવા અને અનાજના કદને શુદ્ધ કરવા માટે PP માં ન્યુક્લીએટિંગ એજન્ટો ઉમેરવામાં આવે છે, જેનાથી ફ્રેક્ચર કઠિનતામાં સુધારો થાય છે.

(2) ટફનિંગ એજન્ટોના ગુણધર્મો અને માત્રા

A. ટફનિંગ એજન્ટના વિખરાયેલા તબક્કાના કણ કદનો પ્રભાવ - ઇલાસ્ટોમેરિક ટફન પ્લાસ્ટિક માટે, ઇલાસ્ટોમરના વિખરાયેલા તબક્કાના કણ કદનું શ્રેષ્ઠ મૂલ્ય બેઝ રેઝિનની લાક્ષણિકતાઓના આધારે અલગ પડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, HIPS માં રબરના કણ કદનું શ્રેષ્ઠ મૂલ્ય 0.8-1.3μm છે, ABS નું શ્રેષ્ઠ કણ કદ લગભગ 0.3μm છે, અને PVC-સંશોધિત ABS નું શ્રેષ્ઠ કણ કદ લગભગ 0.1μm છે.
B. ટફનિંગ એજન્ટના ડોઝનો પ્રભાવ - ઉમેરવામાં આવનાર ટફનિંગ એજન્ટની માત્રા માટે એક શ્રેષ્ઠ મૂલ્ય છે, જે કણ અંતર પરિમાણ સાથે સંબંધિત છે.
C. ટફનિંગ એજન્ટના ગ્લાસ ટ્રાન્ઝિશન તાપમાનની અસર - સામાન્ય રીતે ઇલાસ્ટોમરનું ગ્લાસ ટ્રાન્ઝિશન તાપમાન જેટલું ઓછું હોય છે, તેટલી સારી ટફનિંગ અસર હોય છે.
D. મેટ્રિક્સ રેઝિન સાથે ટફનર ઇન્ટરફેશિયલ સ્ટ્રેન્થનો પ્રભાવ - ટફનિંગ ઇફેક્ટ પર ઇન્ટરફેશિયલ બોન્ડ સ્ટ્રેન્થનો પ્રભાવ સિસ્ટમથી સિસ્ટમમાં બદલાય છે.
E. ઇલાસ્ટોમર ટફનર રચનાનો પ્રભાવ - ઇલાસ્ટોમર પ્રકાર, ક્રોસ-લિંકિંગની ડિગ્રી, વગેરે સાથે સંબંધિત.

(૩) બે તબક્કાઓ વચ્ચેના બંધનમાં બે તબક્કાઓ વચ્ચે સારો બંધન હોય છે, જેનાથી તણાવને તબક્કાઓ વચ્ચે અસરકારક રીતે સ્થાનાંતરિત કરી શકાય છે અને આમ વધુ ઊર્જાનો વપરાશ થાય છે, મેક્રો પ્લાસ્ટિકનું એકંદર પ્રદર્શન, ખાસ કરીને અસર શક્તિમાં સૌથી નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે. ગ્રાફ્ટ કોપોલિમરાઇઝેશન અને બ્લોક કોપોલિમરાઇઝેશન એ બે તબક્કાઓ વચ્ચેના બંધન બળને વધારવાની લાક્ષણિક પદ્ધતિઓ છે, તફાવત એ છે કે તેઓ રાસાયણિક સંશ્લેષણ દ્વારા રાસાયણિક રીતે બંધાયેલા છે, જેમ કે ગ્રાફ્ટ કોપોલિમર HIPS અને ABS, અને બ્લોક કોપોલિમર SBS અને પોલીયુરેથીન.

પ્લાસ્ટિકને કડક બનાવવા માટે ટફનિંગ એજન્ટો માટે, તે ભૌતિક મિશ્રણ પદ્ધતિ છે, પરંતુ સિદ્ધાંત સમાન છે. આદર્શ મિશ્રણ પ્રણાલી બે ઘટકો હોવી જોઈએ જે આંશિક રીતે સુસંગત હોય અને દરેક તબક્કામાં હોય, તબક્કાઓ વચ્ચે એક ઇન્ટરફેસ સ્તર હોય, બે પોલિમર મોલેક્યુલર ચેઇન ડિફ્યુઝનના ઇન્ટરફેસ સ્તરમાં, સ્પષ્ટ સાંદ્રતા ઢાળ હોય, મિશ્રિત ઘટકો વચ્ચે સુસંગતતા વધારીને, જેથી તેમની પાસે સારી બોન્ડિંગ ફોર્સ હોય, અને પછી ઇન્ટરફેસ ડિફ્યુઝનના પ્રસારને વધારે, ઇન્ટરફેસ સ્તરની જાડાઈ વધે. પ્લાસ્ટિકને કડક બનાવવા અને પોલિમર એલોય તૈયાર કરવા માટેની આ મુખ્ય તકનીક છે - પોલિમર સુસંગતતા તકનીક!