પીપી ગ્રાન્યુલેશન શું છે? પાવડર ગ્રાન્યુલેશન પદ્ધતિ?

દાણાદાર બનાવવાનો અર્થ એ છે કે પ્લાસ્ટિકના નકામા ઉત્પાદનોને તોડીને ગરમ કરીને તેમને કદ અને મગના દાળના કણોમાં ઓગાળીને લગભગ સમાન કદના કણોમાં ફેરવવામાં આવે છે, જેથી તમે આ પ્લાસ્ટિકના કણોનો ઉપયોગ નવી પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટ્સ બનાવવા માટે કરી શકો, આને દાણાદાર બનાવવાનું કહેવામાં આવે છે. પીપી દાણાદાર બનાવવાનો અર્થ શું છે? પાવડર દાણાદાર બનાવવાની પદ્ધતિ?

પીપી એ પોલીપ્રોપીલીનનો અંગ્રેજી કોડ છે, પીપી ગ્રાન્યુલેશનનો અર્થ રિસાયક્લિંગ, સફાઈ પછી કચરો પોલીપ્રોપીલીન પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો (મુખ્યત્વે કચરો પ્લાસ્ટિક વણાયેલી બેગ) થાય છે.પ્લાસ્ટિક એક્સ્ટ્રુડરફરીથી પ્લાસ્ટિકાઇઝ્ડ પોલીપ્રોપીલીન પ્લાસ્ટિક કણો, ઉપયોગ માટે પોલીપ્રોપીલીન નવી સામગ્રીમાં ભેળવી શકાય છે અથવા સીધા એકલા વાપરી શકાય છે.

હાલમાં, પાવડર ટ્રીટમેન્ટ ટેકનોલોજીને વેટ ગ્રેન્યુલેશન, બોઇલિંગ ગ્રેન્યુલેશન, પ્રેશર મોલ્ડિંગ, સ્પ્રે અને ડિસ્પર્સ મિસ્ટ, હોટ મેલ્ટિંગ મોલ્ડિંગ વગેરેમાં વિભાજિત કરવામાં આવી છે.

1. ભીનું દાણાદાર પદ્ધતિ
ભીના દાણાદારીકરણનો અર્થ એ છે કે કેટલાક પ્રવાહી અથવા બાઈન્ડરને ઘન બારીક પાવડરમાં ઘસવું અને તેને યોગ્ય રીતે હલાવો, જેથી પ્રવાહી અને ઘન બારીક પાવડર એકબીજાના નજીકના સંપર્કમાં રહે, સંયોજક બળ ઉત્પન્ન કરે અને સમૂહ બનાવે.

2. ઉકળતા દાણાદાર પદ્ધતિ
ઉકળતા દાણાદાર પદ્ધતિમાં, પાવડરના કણો અને ઉપરના સ્પ્રે ગન એકબીજા સાથે સંપૂર્ણ સંપર્ક પછી સ્લરીમાંથી બહાર કાઢવા અને કણોમાં જોડવા માટે સાધનોના તળિયેથી પવનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

3. પ્રેશર મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ
દબાણ બનાવવાની પદ્ધતિ એ છે કે દાણાદાર પાવડર સામગ્રીને ચોક્કસ જગ્યામાં મર્યાદિત કરવી, અને બાહ્ય બળ લાગુ કરીને તેને ગાઢ સ્થિતિમાં સંકુચિત કરવી. લાગુ કરાયેલ બાહ્ય બળની ભૌતિક પ્રણાલી અનુસાર, દબાણ મોલ્ડિંગ પદ્ધતિને બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, એટલે કે, મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ અને એક્સટ્રુઝન પદ્ધતિ.

૪. છંટકાવ અને ધુમ્મસ વિખેરવાની પદ્ધતિ
સ્પ્રે અને ડિસ્પરઝન મિસ્ટનો ઉપયોગ પ્રવાહી અથવા અર્ધ-પ્રવાહી પદાર્થોને ખૂબ જ વિખરાયેલી સ્થિતિમાં સીધા ચોક્કસ સાધનોમાં ઘન કણોમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે થાય છે.

5. ગરમ ઓગળવાની પદ્ધતિ
ગરમ ગલન મોલ્ડિંગ પદ્ધતિમાં ઉત્પાદનના નીચા ગલનબિંદુ લાક્ષણિકતાઓ (સામાન્ય રીતે 300℃ કરતા ઓછા), પીગળેલા પદાર્થનો ઉપયોગ ખાસ ઘનીકરણ દ્વારા કરવામાં આવે છે, જેથી તેનું ઘનીકરણ શીટ, સ્ટ્રીપ, બ્લોક, ગોળાર્ધ વગેરેના જરૂરી આકારમાં સ્ફટિકીકરણ થાય.

પાવડર ગ્રાન્યુલેશન એ ઘણા પરિબળોથી પ્રભાવિત પ્રક્રિયા છે; યોગ્ય પાવડર ગ્રાન્યુલેશન ટેકનોલોજીની પસંદગીમાં ઘણા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે:

1. કાચા માલની લાક્ષણિકતાઓ

2. પ્રક્રિયા ક્ષમતા જરૂરિયાતો
વિવિધ ગ્રાન્યુલેશન પદ્ધતિઓની એકમ સમય ક્ષમતા ખૂબ જ બદલાય છે, તેથી સાધનોના રોકાણ અને પ્રક્રિયા ખર્ચને ધ્યાનમાં લેવો આવશ્યક છે.

3. ઉત્પાદન કણ કદ વિતરણ
વિવિધ ગ્રાન્યુલેશન પદ્ધતિઓ દ્વારા મેળવેલા ઉત્પાદનોના કણોનું કદ ખૂબ જ બદલાય છે, જેમ કે સ્પ્રે ગ્રાન્યુલેશનના નાના કણોનું કદ, જ્યારે સંકુચિત ગ્રાન્યુલેશન ઉત્પાદનોના કણોનું કદ મોટું હોઈ શકે છે, તેથી ગ્રાન્યુલેશન પદ્ધતિ જરૂરી ગ્રાન્યુલેશન પદ્ધતિ અનુસાર પસંદ કરવી જોઈએ.

4. ઉત્પાદન કણ આકાર
ગ્રાન્યુલેશન અને ફ્લુઇડાઇઝેશન ગ્રાન્યુલેશનને મિશ્રિત કરીને મેળવેલા ઉત્પાદનો અનિયમિત આકારના ગોળાકાર કણો છે. બોલમાં ફેરવવાથી સરળ ગોળા મળી શકે છે; ખાસ આકાર ધરાવતા નિયમિત કણો માટે, કમ્પ્રેશન અને એક્સટ્રુઝન ગ્રાન્યુલેશનનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. ઉત્પાદન કણોની રચનાની પસંદગીમાં અનુગામી પ્રક્રિયાઓની જરૂરિયાતો અને સુવિધા ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.

5. ઉત્પાદન કણ શક્તિ
સૂકી પ્રક્રિયા અનિવાર્યપણે ધૂળ ઉત્પન્ન કરશે અને તેથી તે ઝેરી અથવા અન્ય ખતરનાક પાવડરના દાણાદાર માટે યોગ્ય નથી. બીજી બાજુ, ભીની પ્રક્રિયામાં દાણાદાર પછી સૂકવણીની જરૂર પડે છે અને કેટલાક દ્રાવકનો બગાડ થાય છે. કેટલીક દવાઓ પાણીના સંપર્કમાં આવતી નથી, અથવા સૂકવણી દરમિયાન અન્ય રચનાઓ બનાવવા માટે ફરીથી સ્ફટિકીકરણ કરતી નથી, જે ભીની પ્રક્રિયાઓ માટે યોગ્ય નથી.

૬. સૂકા/ભીના વિકલ્પો

7. ઉત્પાદન કણોની છિદ્રાળુતા અને ઘનતા
આ બે સૂચકાંકોમાં કણોની છિદ્રાળુતા અને ઘનતા પણ ઉત્પાદનની મજબૂતાઈને સીધી અસર કરે છે, જેમ કે ઉત્પ્રેરક વાહક કણોના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા છિદ્રાળુતા અને શક્તિમાં એક જ સમયે સુધારો એ વિરોધાભાસની જોડી છે. છિદ્રાળુતા અને ઘનતાનું કદ પ્રક્રિયા સંચાલન પરિમાણો દ્વારા ગોઠવી શકાય છે.