પીવીસી પારદર્શક શીટ એક્સટ્રુઝન ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા સમસ્યાઓ અને ઉકેલો

પીવીસી શીટ એક્સટ્રુઝન લાઇનપારદર્શિતા માટે કઠોર પીવીસીની મુખ્ય જાતોમાંની એક છે. તે સામાન્ય રીતે પીવીસી કોનિકલ ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં આવતી સામાન્ય સમસ્યાઓ છે: પરપોટા, વધુ સ્ફટિક બિંદુઓ અને શીટનો પીળો રંગ. કંપનીના મશીન ડિબગીંગ કર્મચારીઓના વાસ્તવિક ઓપરેશન અનુભવના આધારે, મેં કેટલીક માહિતી ગોઠવી છે, આશા રાખું છું કે તે મારા સાથીદારોને મદદરૂપ થશે.

જો કોઈ અયોગ્યતા હોય, તો કૃપા કરીને મને સમજાવવા માટે નિઃસંકોચ રહો.
૧.પીળા રંગની સમસ્યા

કારણો અને ઉકેલો
પ્રથમ, પીવીસીની સ્થિરતા નબળી છે
જો તે નવું પીવીસી રેઝિન ઉત્પાદક છે, તો એવું બની શકે છે કે પીવીસીની સ્થિરતા નબળી હોય, તો તમે પીવીસી બદલવાનો પ્રયાસ કરી શકો છો. જો કે, જો તે બ્રાન્ડ પીવીસી હોય જેનો ઉપયોગ હંમેશા કરવામાં આવતો હોય, તો પણ તે પીવીસી રેઝિન દ્વારા જ થઈ શકે છે, કારણ કે જો પીવીસી એક જ ઉત્પાદક દ્વારા ઉત્પાદિત કરવામાં આવે તો પણ, ગુણવત્તા વિવિધ બેચમાં બદલાઈ શકે છે.
બીજું, અપૂરતું સ્ટેબિલાઇઝર
ત્રીજું, તાપમાન નિયંત્રકમાં સમસ્યા છે
પ્રદર્શિત તાપમાન વાસ્તવિક તાપમાન કરતા ઓછું છે, અને જો તાપમાન ખૂબ વધારે હોય તો પીવીસી વિઘટિત થઈ જશે અને પીળો થઈ જશે. આ સમયે, કેલિબ્રેશન તાપમાન નિયંત્રકને ફરીથી તપાસવું જરૂરી છે. પદ્ધતિ ખૂબ જ સરળ છે, અને કેલિબ્રેશન માટે પારાના થર્મોમીટરનો ઉપયોગ થાય છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, છૂટક થર્મોકપલ્સ અને ચોંટતા પદાર્થો જેવા કારણોસર, તાપમાન નિયંત્રક દ્વારા પ્રદર્શિત તાપમાન અને વાસ્તવિક તાપમાન વચ્ચે અંતર રહેશે. વધુમાં, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા તાપમાન નિયંત્રકનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

2. શીટમાં નાના હવાના પરપોટા છે

①.પીવીસી કાચા માલમાં વધુ પડતો ભેજ: જો ઉનાળાના વરસાદના દિવસોમાં કાચા માલ ભીના હોય, તો બેરલમાં પાણી સંપૂર્ણપણે બહાર નીકળી શકશે નહીં, અને ગરમી વિસ્તરશે, અને પછી શીટમાં હવાના પરપોટા બનશે.
②.વધુમાં, ઉમેરણોમાં ખૂબ પાણી હોઈ શકે છે. સારાંશમાં, ઉકેલ અપનાવી શકાય છે: ગરમ મિક્સરના મિશ્રણ સમયને યોગ્ય રીતે લંબાવો, અને ઠંડક મિક્સરનો ઉપયોગ કરો. કાચા માલમાંથી ભેજને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકે છે.
૩. શીટમાં સ્ફટિક બિંદુઓની સંખ્યા ધોરણ કરતાં વધી જાય છે, જેને ફિશઆઇ પણ કહેવાય છે.

સ્ફટિક બિંદુઓ ઉત્પન્ન થવાનું સામાન્ય કારણ છે: કેટલાક પીવીસી રેઝિન કણો પ્લાસ્ટિસાઇઝ્ડ નથી, અથવા પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન સારું નથી. રચનાના કારણો છે: પીવીસી રેઝિનની ગુણવત્તા પોતે સારી નથી. પીવીસી રેઝિનને ન બદલવાની સ્થિતિમાં, ઉકેલ નીચે મુજબ છે:
સૌપ્રથમ, મિશ્રણનો સમય યોગ્ય રીતે લંબાવવો અને ઉમેરણોના શોષણને પ્રોત્સાહન આપવા માટે મિશ્રણનું તાપમાન વધારવું. વધુમાં, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા મિશ્રણ એકમોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને સામગ્રી પર મિશ્રણ એકમોની પ્રી-પ્લાસ્ટિકાઇઝિંગ અસર બદલી ન શકાય તેવી છે.
બીજું, મિશ્રિત કાચા માલને અડધા દિવસ અથવા એક દિવસ માટે છોડી શકાય છે, તેને પાકવા દો, અને પછી તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
ત્રીજું, બેરલનું સેટ તાપમાન યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે, સ્ક્રુની ગતિ વધારી શકાય છે, અને પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ કામગીરીને વધુ સુધારવા માટે હેડ પ્રેશર વધારી શકાય છે.
ચોથું, ફોર્મ્યુલાની દ્રષ્ટિએ, આપણે યોગ્ય ઉમેરણો અને ઉમેરણોની માત્રા કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવી જોઈએ. હાલમાં, ઉમેરણોનું બજાર અસ્તવ્યસ્ત છે, અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં ઘણો ફેરફાર થાય છે. આપણે કાળજીપૂર્વક પસંદગી કરવી જોઈએ અને કિંમત અને કામગીરી વચ્ચે વધુ સારું સંતુલન શોધવું જોઈએ.

સારાંશમાં, શ્રેષ્ઠ ઉકેલ પસંદ કરવા માટે ઉપરોક્ત કારણોનો વ્યાપકપણે વિચાર કરવો જોઈએ. કેટલાક ઉકેલોમાં વિરોધાભાસી સંબંધો હોય છે, જેમ કે તાપમાન વધારવાથી શીટ પીળી થઈ શકે છે, વધુ સ્ટેબિલાઇઝર્સ ઉમેરવાથી ખર્ચમાં વધારો થઈ શકે છે, વગેરે. ફક્ત વ્યવહારમાં આગળ વધવાના માર્ગને સ્પર્શ કરીને.