પ્લાસ્ટિક ગ્રેન્યુલેટીંગ મશીન: કલર માસ્ટરબેચની એક નાની જાણકારીની યાદી

કલર માસ્ટરબેચ પેલેટાઇઝિંગ મશીન

હાલમાં, માસ્ટરબેચનો ઉપયોગ વિશાળ શ્રેણીના કાર્યક્રમોમાં થાય છે, જેમાં મુખ્યત્વે પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગ, રબર ઉદ્યોગ અને ફાઇબર ઉદ્યોગનો સમાવેશ થાય છે.

માસ્ટરબેચની સ્થાનિક માંગ મોટી છે, ઓછા ભાવે બનાવાયેલા ઉત્પાદનો મૂળભૂત રીતે સંતૃપ્ત છે, ઉચ્ચ સ્તરના ઉત્પાદનોનો પુરવઠો ઓછો છે, અને વિકાસની સંભાવના વિશાળ છે.

માસ્ટરબેચ માર્કેટમાં સ્પર્ધા વધુને વધુ તીવ્ર બની રહી છે, ચીનના માસ્ટરબેચ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને અપગ્રેડ કરવાની જરૂર છે, અને ચીનના ઉચ્ચ-સ્તરીય ખાસ હેતુવાળા માસ્ટરબેચ ઉદ્યોગને બોલવાનો પૂરતો અધિકાર હોવો જોઈએ.

માસ્ટરબેચ સાહસો એકંદર ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનને મજબૂત બનાવવા, સ્પર્ધામાં પુનર્ગઠન, વૃદ્ધિ અને વિસ્તરણ બાકી રાખવા, માસ્ટરબેચ ઉદ્યોગને વધુને વધુ મજબૂત રાષ્ટ્રીય બ્રાન્ડ્સ બનાવવામાં અને સ્થાપિત કરવામાં આવશે.

માસ્ટરબેચ વર્ગીકરણ

વિવિધ ઉપયોગો અનુસાર, રંગીન માસ્ટરબેચને ઇન્જેક્શન માસ્ટરબેચ, બ્લો મોલ્ડિંગ માસ્ટરબેચ, સ્પિનિંગ માસ્ટરબેચ વગેરેમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. દરેક વિવિધતાને વિવિધ ગ્રેડમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

કોસ્મેટિક બોક્સ, રમકડાં, ઇલેક્ટ્રિકલ ઉપકરણોના શેલ અને અન્ય અદ્યતન ઉત્પાદનો માટે એડવાન્સ્ડ ઇન્જેક્શન કલર માસ્ટરબેચનો ઉપયોગ થાય છે;

સામાન્ય ઇન્જેક્શન માસ્ટરબેચનો ઉપયોગ સામાન્ય દૈનિક ઉપયોગના પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો, ઔદ્યોગિક કન્ટેનર વગેરે માટે થાય છે.

અતિ-પાતળા ઉત્પાદનોના બ્લો મોલ્ડિંગ રંગ માટે એડવાન્સ્ડ બ્લો મોલ્ડિંગ માસ્ટરબેચનો ઉપયોગ થાય છે; સામાન્ય બ્લો મોલ્ડિંગ માસ્ટરબેચનો ઉપયોગ સામાન્ય પેકેજિંગ બેગ અને વણાયેલા બેગના બ્લો મોલ્ડિંગ રંગ માટે થાય છે. સ્પિનિંગ માસ્ટરબેચનો ઉપયોગ ટેક્સટાઇલ ફાઇબર સ્પિનિંગ રંગ માટે થાય છે, જેમાં બારીક રંગદ્રવ્ય કણો, ઉચ્ચ સાંદ્રતા, મજબૂત રંગ શક્તિ, સારી ગરમી પ્રતિકાર અને પ્રકાશ પ્રતિકાર હોય છે.

ઓછા-ગ્રેડના માસ્ટરબેચનો ઉપયોગ ઓછા-ગ્રેડના ઉત્પાદનો બનાવવા માટે થાય છે જેને ઉચ્ચ રંગ ગુણવત્તાની જરૂર હોતી નથી.

વાહકના આધારે, તેને PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, ફિનોલિક રેઝિન, ઇપોક્સી રેઝિન, એક્રેલિક રેઝિન, અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર રેઝિન, પોલીયુરેથીન, પોલિમાઇડ, ફ્લોરિન રેઝિન માસ્ટરબેચ અને તેથી વધુ વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

વિવિધ કાર્યો અનુસાર, તેને એન્ટિ-સ્ટેટિક, ફ્લેમ રિટાડન્ટ, એન્ટિ-એજિંગ, એન્ટીબેક્ટેરિયલ, વ્હાઇટનિંગ અને બ્રાઇટનિંગ, ટ્રાન્સલુસન્ટ, વેધરિંગ, મેટિંગ, પર્લસેન્ટ, ઇમિટેશન માર્બલ ગ્રેન (ફ્લો પેટર્ન), વુડ ગ્રેન માસ્ટરબેચ અને તેથી વધુ વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

વપરાશકર્તાના ઉપયોગ અનુસાર તેમને સામાન્ય-હેતુવાળા માસ્ટરબેચ અને ખાસ-હેતુવાળા માસ્ટરબેચમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. નીચા ગલનબિંદુવાળા PE માસ્ટરબેચનો ઉપયોગ ઘણીવાર વાહક રેઝિન સિવાય અન્ય રેઝિનને રંગવા માટે સામાન્ય-હેતુવાળા માસ્ટરબેચ તરીકે થાય છે. વિશ્વના મોટાભાગના નિયમિત રંગીન માસ્ટરબેચ સાહસો સામાન્ય રીતે સામાન્ય-હેતુવાળા માસ્ટરબેચનું ઉત્પાદન કરતા નથી, અને સામાન્ય-હેતુવાળા માસ્ટરબેચનો સામાન્ય-હેતુનો અવકાશ ખૂબ જ સાંકડો છે, જેમાં નબળા ટેકનિકલ સૂચકાંકો અને આર્થિક લાભો છે.

યુનિવર્સલ માસ્ટરબેચ વિવિધ પ્લાસ્ટિકમાં વિવિધ રંગો રજૂ કરે છે, અને રંગ અસરની આગાહી નબળી છે. સામાન્ય હેતુવાળા માસ્ટરબેચ ઉત્પાદનોની મજબૂતાઈને અસર કરે છે, જે વિકૃત અને ટ્વિસ્ટેડ થવામાં સરળ છે, અને તે એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક માટે વધુ સ્પષ્ટ છે. સાર્વત્રિક બનવા માટે, સામાન્ય હેતુવાળા માસ્ટરબેચ ઉચ્ચ ગરમી-પ્રતિરોધક ગ્રેડ રંગદ્રવ્યોનો ઉપયોગ કરે છે, જે ખર્ચાળ અને નકામા છે.

ખાસ રંગના માસ્ટરબેચમાં ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉચ્ચ સાંદ્રતા, સારી વિક્ષેપ અને સ્વચ્છતાના નોંધપાત્ર ફાયદા છે. ખાસ માસ્ટરબેચનો ગરમી-પ્રતિરોધક ગ્રેડ સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનોમાં વપરાતા પ્લાસ્ટિક સાથે સુસંગત હોય છે, અને તેનો ઉપયોગ સામાન્ય તાપમાનમાં કોઈપણ ચિંતા વિના કરી શકાય છે, અને જો તાપમાન સામાન્ય શ્રેણીની બહાર હોય અને ડાઉનટાઇમ ખૂબ લાંબો હોય તો જ તે વિવિધ ડિગ્રીના રંગનું કારણ બનશે.

તેને વિવિધ રંગો અનુસાર કાળા, સફેદ, પીળા, લીલા, લાલ, નારંગી, ભૂરા, વાદળી, ચાંદી, સોનું, જાંબલી, રાખોડી, ગુલાબી માસ્ટરબેચ વગેરેમાં પણ વિભાજિત કરી શકાય છે.

માસ્ટરબેચ એક્સટ્રુઝન મશીન -મૂળભૂત રચના

કલર

રંગદ્રવ્ય એ મૂળભૂત રંગ ઘટક છે, પહેલા પ્રીટ્રીટમેન્ટ હાથ ધરવી વધુ સારું છે, અને તેના સૂક્ષ્મ કણોની સપાટીને રેઝિનથી ઢાંકી દેવી જોઈએ જેથી પરસ્પર ફ્લોક્યુલેશન અટકાવી શકાય અને તેને સરળતાથી વિખેરાઈ શકાય. કોટ કરવા અને સમાન રીતે મિશ્રિત કરવા માટે, રંગદ્રવ્ય માટે આકર્ષણ ધરાવતા અને રેઝિન ઓગાળી શકે તેવા દ્રાવકો, જેમ કે ઓ-ડાયક્લોરોબેન્ઝીન, ક્લોરોબેન્ઝીન, ઝાયલીન, વગેરેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. રેઝિન વિસર્જનના કિસ્સામાં, રંગદ્રવ્ય વિક્ષેપ સારવાર હાથ ધરવામાં આવે છે, અને પછી દ્રાવકને પુનઃપ્રાપ્ત કરવામાં આવે છે અથવા દૂર કરવામાં આવે છે.

વેક્ટર (રોગશાસ્ત્ર)

કેરિયર એ માસ્ટરબેચનું મેટ્રિક્સ છે. હાલમાં, ખાસ માસ્ટરબેચ માટે કેરિયર તરીકે સમાન રેઝિનનો ઉપયોગ થાય છે, જે માસ્ટરબેચ અને રંગીન રેઝિન વચ્ચે સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, અને રંગદ્રવ્યોના વધુ સારા વિક્ષેપ માટે અનુકૂળ છે. ઘણા પ્રકારના કેરિયર રેઝિન છે, જેમ કે પોલિઇથિલિન, રેન્ડમ પોલીપ્રોપીલીન, પોલી 1-બ્યુટીન, લો રિલેટિવ મોલેક્યુલર માસ પોલીપ્રોપીલીન વગેરે.
પોલિઓલેફિન માસ્ટરબેચ માટે, સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ LLDPE અથવા LDPE નો ઉપયોગ વાહક રેઝિન તરીકે કરો, સારી પ્રોસેસિંગ પ્રવાહીતા સાથે, તેને રંગીન રેઝિન સાથે ભેળવીને સિસ્ટમની સ્નિગ્ધતાને સમાયોજિત કરો, રંગદ્રવ્યોના ઘૂસણખોરી અને વિક્ષેપની ભૂમિકા ભજવો, વિક્ષેપકનું પ્રમાણ ઓછું કરો, અને વિક્ષેપક વિના પણ સારી વિક્ષેપ પ્રાપ્ત કરો, અને રંગીન ઉત્પાદનનું પ્રદર્શન બગડે નહીં તેની ખાતરી કરો. એક્ઝોનમોબિલ અને સાઉદી બેઝિકનું પાવડર હાઇ-મેલ્ટિંગ LLDPE સૌથી વધુ લોકપ્રિય છે. તિયાનજિન પેટ્રોકેમિકલ કંપનીમાં પણ ઉત્પાદનની થોડી માત્રા હોય છે, ઉત્પાદન નિશ્ચિત ન હોવાને કારણે અને કિંમતના કારણોસર, સ્થાનિક રંગ માસ્ટરબેચ સાહસોને ભાગ્યે જ પૂછવામાં આવે છે.

વિખેરી નાખનાર

ડિસ્પર્સન્ટ રંગદ્રવ્યને ભીનું કરે છે અને કોટ કરે છે જેથી વાહકમાં રંગદ્રવ્યના એકસમાન વિક્ષેપને પ્રોત્સાહન મળે અને તે હવે એકરૂપ ન થાય, તેનું ગલનબિંદુ રેઝિન કરતા ઓછું હોવું જોઈએ, તે રેઝિન સાથે સારી સુસંગતતા ધરાવે છે અને રંગદ્રવ્ય સાથે સારી આકર્ષણ ધરાવે છે. ઘણા પ્રકારના ડિસ્પર્સન્ટ્સ છે, ઓછા સંબંધિત પરમાણુ સમૂહવાળા પોલિઇથિલિન મીણ, પોલિએસ્ટર, સ્ટીઅરેટ, સફેદ તેલ, ઓક્સિડાઇઝ્ડ ઓછા સંબંધિત પરમાણુ સમૂહવાળા પોલિઇથિલિન વગેરે.

ફૂડ એડિટિવ

રંગ ઉપરાંત, માસ્ટરબેચ વપરાશકર્તાઓની વિવિધ જરૂરિયાતો અનુસાર જ્યોત પ્રતિરોધક, એન્ટીઑકિસડન્ટ, એન્ટિસ્ટેટિક એજન્ટ, પ્રકાશ સ્ટેબિલાઇઝર્સ અને તેથી વધુ ઉમેરે છે, અને તે જ સમયે વિવિધ કાર્યો કરે છે. કેટલીકવાર વપરાશકર્તાઓને જરૂર હોતી નથી, પરંતુ માસ્ટરબેચ સાહસો ઉત્પાદનોની જરૂરિયાતો અનુસાર કેટલાક ઉમેરણો ઉમેરશે. ખર્ચ ઘટાડવા માટે, ઘણા સાહસો તેમના ઉત્પાદનોમાં ઘણા બધા ફિલર્સ ઉમેરે છે, જે એક વિચિત્ર ઘટના બનાવે છે કે ફિલર્સ દરેક જગ્યાએ હોય છે. રંગદ્રવ્યો, વિખેરી નાખનારાઓ અને રેઝિનમાં ફિલર્સ હોય છે, તેથી આપણે આ પરિસ્થિતિ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ અને કાચા માલની ખરીદીની ગુણવત્તા જાળવી રાખવી જોઈએ.

ની પ્રક્રિયા અને સાધનો માસ્ટરબેચ ઉત્પાદન લાઇન

માસ્ટરબેચની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ખૂબ જ મુશ્કેલ છે, સૂકી અને ભીની પ્રક્રિયાઓ છે, માસ્ટરબેચની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા હજુ પણ વિકાસ હેઠળ છે.

ભીની પ્રક્રિયા

ભીની પ્રક્રિયા એ છે કે માસ્ટરબેચ સામગ્રી ગ્રાઇન્ડીંગ, ટ્રાન્સ-ફેઝ, ધોવા, સૂકવવા અને ગ્રાન્યુલેશન દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. રંગદ્રવ્યોને ગ્રાઇન્ડ કરતી વખતે, શ્રેણીબદ્ધ તકનીકી પરીક્ષણો જરૂરી છે, જેમ કે ગ્રાઇન્ડીંગ સ્લરીની સૂક્ષ્મતા, પ્રસરણ કામગીરી, ઘન સામગ્રી, વગેરે નક્કી કરવા. ભીની પ્રક્રિયામાં ચાર પદ્ધતિઓ છે: શાહી પદ્ધતિ, ફ્લશિંગ પદ્ધતિ, ગૂંથવાની પદ્ધતિ અને ધાતુના સાબુ પદ્ધતિ.

ભીની પ્રક્રિયામાં 4 પદ્ધતિઓ છે: શાહી પદ્ધતિ, ધોવાની પદ્ધતિ, ગૂંથવાની પદ્ધતિ અને ધાતુના સાબુની પદ્ધતિ.

સૂકી પ્રક્રિયા

કેટલાક સાહસો ઉચ્ચ-ગ્રેડ માસ્ટરબેચનું ઉત્પાદન કરતી વખતે પોતાના પૂર્વ-વિખેરાયેલા રંગદ્રવ્યો તૈયાર કરે છે, અને પછી તેમને સૂકી પ્રક્રિયા દ્વારા દાણાદાર બનાવે છે. રંગ માસ્ટરબેચની ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ ઉત્પાદનોની જરૂરિયાતો અનુસાર વૈવિધ્યસભર વિકલ્પો રજૂ કરે છે.

હાઇ ચર્નિંગ + સ્ક્રુ, હાઇ ચર્નિંગ + ટ્વીન સ્ક્રુ એ સૌથી સામાન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે. રંગદ્રવ્યના વિક્ષેપને સુધારવા માટે, કેટલાક સાહસો વાહક રેઝિનને પાવડરમાં પીસે છે. રિફાઇનર + સિંગલ સ્ક્રુ, રિફાઇનર + ટ્વીન સ્ક્રુ પણ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા રંગ માસ્ટરબેચ બનાવવા માટે અપનાવવામાં આવતી પ્રક્રિયા તકનીક છે.

હાલમાં, માસ્ટરબેચની રંગ માપન અને રંગ મેચિંગ ટેકનોલોજી વધુ લોકપ્રિય છે, અને રંગ મેચિંગ પૂર્ણ કરવામાં સહાય માટે વધુ ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સ્પેક્ટ્રોફોટોમીટર રજૂ કરવામાં આવ્યા છે.

કલર માસ્ટરબેચનો ઉપયોગ

પ્લાસ્ટિક માટેના માસ્ટરબેચમાં રંગદ્રવ્યનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે 10% અને 20% ની વચ્ચે હોય છે, અને જ્યારે 1:10 થી 1:20 ના ગુણોત્તરમાં રંગીન કરવા માટે પ્લાસ્ટિકમાં ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે રંગીન રેઝિન અથવા ઉત્પાદનની ડિઝાઇન કરેલ રંગદ્રવ્ય સાંદ્રતા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. માસ્ટરબેચ પ્લાસ્ટિક અને રંગીન પ્લાસ્ટિક સમાન વિવિધતા હોઈ શકે છે અથવા અન્ય પ્લાસ્ટિક જાતો સાથે સુસંગત હોઈ શકે છે. માસ્ટરબેચ એક રંગ અથવા વિવિધ રંગદ્રવ્ય હોઈ શકે છે. રંગદ્રવ્યની પસંદગી પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયાની સ્થિતિ અને ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો સાથે સુસંગત હોવી જોઈએ. પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના ક્ષેત્રમાં માસ્ટરબેચનો ઉપયોગ પ્રમાણમાં પરિપક્વ અને સામાન્ય છે, પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના 85% રંગદ્રવ્ય માસ્ટરબેચ અપનાવે છે, જે વાપરવા માટે અનુકૂળ છે, સૂકા પાવડર રંગદ્રવ્યની ધૂળ ઉડતી સમસ્યા વિના, અને રંગદ્રવ્યના નબળા વિક્ષેપને કારણે રંગદ્રવ્યની અસંગતતા જેવી ખામીઓને સંપૂર્ણપણે હલ કરે છે.

પોલિઇથિલિન, પોલીપ્રોપીલીન, પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ, ઓર્ગેનિક ગ્લાસ, નાયલોન, પોલીકાર્બોનેટ, સેલ્યુલોઝ, ફેનોલિક પ્લાસ્ટિક, ઇપોક્સી રેઝિન, એમાઇન-આધારિત પ્લાસ્ટિક અને અન્ય જાતો, અનુરૂપ માસ્ટરબેચ છે. પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગમાં, માસ્ટરબેચની બજાર માંગ એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો (ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, ઓટોમોબાઇલ્સ), બાંધકામ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો (પાઇપ્સ, પ્રોફાઇલ્સ), કૃષિ ફિલ્મ ઉત્પાદનો, પ્લાસ્ટિક પેકેજિંગ ઉત્પાદનો અને તેથી વધુ પર કેન્દ્રિત છે. ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, ઓટોમોબાઇલ્સ, બાંધકામ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો ઉદ્યોગ અને માસ્ટરબેચ માટે અન્ય ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ, મોટી માત્રામાં માસ્ટરબેચ, માસ્ટરબેચના વિકાસને પ્રોત્સાહન આપવામાં ભૂમિકા ભજવે છે.

રબર માસ્ટરબેચ બનાવવાની પદ્ધતિ પ્લાસ્ટિક માસ્ટરબેચ જેવી જ છે, અને ઉપયોગમાં લેવાતા રંગદ્રવ્યો, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ અને સિન્થેટિક રેઝિન રબર સાથે મેળ ખાતા હોવા જોઈએ. રંગદ્રવ્યનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે રબરમાં રિઇન્ફોર્સિંગ એજન્ટ અને કલરિંગ એજન્ટ તરીકે થાય છે. કાળો રંગદ્રવ્ય મુખ્યત્વે કાર્બન બ્લેક હોય છે; સફેદ રંગદ્રવ્યમાં ઝીંક ઓક્સાઇડ, ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ, કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ વગેરે હોય છે; અન્ય રંગદ્રવ્યોમાં આયર્ન ઓક્સાઇડ, ક્રોમ પીળો, અલ્ટ્રામરીન, ક્રોમ ઓક્સાઇડ લીલો, સૂર્યપ્રકાશ પીળો, બેન્ઝિડિન પીળો, ફેથાલોસાયનાઇન લીલો, રંગ વરસાદ લાલ સી, ડાયોક્સાઝિન વાયોલેટ વગેરે હોય છે. વાયર, કેબલ, ટાયર, કાર્બન બ્લેકના મોટી સંખ્યામાં ઉપયોગો, તમામ પરંપરાગત કાર્બન બ્લેકથી કાર્બન બ્લેક માસ્ટરબેચ, જેનું પ્રમાણ તમામ માસ્ટરબેચમાં મુખ્ય સ્થાન ધરાવે છે. હાલમાં, સ્થાનિક અને વિદેશી કાર્બન બ્લેક સાહસો સંપૂર્ણપણે કાર્બન બ્લેક માસ્ટરબેચનું ઉત્પાદન કરી શકતા નથી, તેના ઉત્પાદન પ્રદર્શનને સુધારવા માટે ટાયર કાર્બન બ્લેક માસ્ટરબેચમાં અભ્યાસ કરવા માટે, બજારની સંભાવના વિશાળ છે.

રબર પ્રોસેસિંગમાં રબર માસ્ટરબેચનો ઉપયોગ પાવડર રંગદ્રવ્યોને કારણે થતી ધૂળને ટાળી શકે છે અને કાર્યકારી વાતાવરણમાં સુધારો કરી શકે છે. માસ્ટરબેચ સમાનરૂપે વિખેરવામાં સરળ છે, જેથી રબર ઉત્પાદનોનો રંગ એકસમાન હોય અને રંગદ્રવ્યનો વાસ્તવિક વપરાશ ઓછો થાય. રબર રંગદ્રવ્યનો ડોઝ ઘણીવાર 0.5% અને 2% ની વચ્ચે હોય છે, અને અકાર્બનિક રંગદ્રવ્યનો ડોઝ થોડો વધારે હોય છે. રબર ઉદ્યોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે આ પ્રકારના પ્રોસેસિંગ રંગદ્રવ્યને રબર પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી અને ગુણવત્તા સાથે મેચ કરવા જોઈએ. આ પ્રકારના પ્રોસેસિંગ રંગદ્રવ્યોની જાતો વિકસાવવા અને પ્રોત્સાહન આપવા માટે રંગદ્રવ્ય સાહસોને ઘણું એપ્લિકેશન સંશોધન કાર્ય કરવું પડે છે.

ફાઇબર ઇન-સીટુ કલરિંગને આંતરિક ફાઇબર કલરિંગ કહેવામાં આવે છે જ્યારે રંગ માસ્ટરબેચ સીધા ફાઇબર વિસ્કોસ અથવા ફાઇબર રેઝિનમાં ઉમેરવામાં આવે છે જ્યારે ફાઇબરને પમ્પ અને સ્પન કરવામાં આવે છે, જેથી રંગદ્રવ્ય પમ્પિંગમાં રજૂ થાય છે, જેને આંતરિક ફાઇબર કલરિંગ કહેવામાં આવે છે. પરંપરાગત ડાઇંગની તુલનામાં, ફાઇબર ઇન-સીટુ કલરિંગ રેઝિન અને માસ્ટરબેચને રંગીન ફાઇબરમાં પ્રક્રિયા કરશે અને પછી સીધા કાપડમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવશે, જેમાં પોસ્ટ-ડાયિંગ અને ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાને બાદ કરતા, નાના રોકાણ, ઉર્જા બચત, ત્રણ કચરો નહીં અને રંગની ઓછી કિંમત વગેરેના ફાયદા છે, અને તે હાલમાં લગભગ 5% હિસ્સો ધરાવે છે. ફાઇબર કલરિંગ માસ્ટરબેચ માટે વપરાતા રંગદ્રવ્યોમાં તેજસ્વી રંગ, સારો વિક્ષેપ, સારી થર્મલ સ્થિરતા, પ્રકાશ પ્રતિકાર, દ્રાવક પ્રતિકાર, એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર, બ્લીચ પ્રતિકાર, પાણીમાં અદ્રાવ્ય અને અકાર્બનિક અથવા કાર્બનિક રંગદ્રવ્યો હોવા જરૂરી છે.