પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝન લાઇન: પોલીફેનીલીન ઈથર એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક —–ટોચના પાંચ એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકમાંથી PPO

પોલીફીનીલીન ઈથર (PPO) એ સામાન્ય એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકના પાંચ વાળમાંથી એક છે. તેમાં ઉચ્ચ કઠોરતા, ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિકાર, બિન-દહનક્ષમતા, ઉચ્ચ શક્તિ અને ઉત્તમ વિદ્યુત ગુણધર્મોના ફાયદા છે. PPO નો ડાઇલેક્ટ્રિક સ્થિરાંક અને ડાઇલેક્ટ્રિક નુકસાન એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકમાં સૌથી નાનો છે અને તાપમાન અને ભેજથી લગભગ અપ્રભાવિત છે.
સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું 2,6-ડાયમેથાઈલફેનોલ પોલિફેનાઈલ ઈથરનું સંશ્લેષણ છે, ઉત્તમ એકંદર કામગીરી ધરાવે છે, સૌથી મહત્વપૂર્ણ લક્ષણ લાંબા ગાળાના ભાર હેઠળ છે, ઉત્તમ પરિમાણીય સ્થિરતા અને ઉત્કૃષ્ટ વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન ધરાવે છે, તાપમાનની વિશાળ શ્રેણીનો ઉપયોગ, લાંબા ગાળાના ઉપયોગની -127 ~ 121 ℃ શ્રેણીમાં હોઈ શકે છે. તેમાં પાણી અને વરાળ માટે ઉત્કૃષ્ટ પ્રતિકાર છે, અને ઉત્પાદનોમાં ઉચ્ચ તાણ શક્તિ, અસર શક્તિ અને ક્રીપ પ્રતિકાર છે. વધુમાં, સારા વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને વિદ્યુત ગુણધર્મો છે.

I PPO ની પ્રક્રિયા

પીપીઓ પ્રોસેસિંગથી લઈને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, એક્સટ્રુઝન, મોલ્ડિંગ, પણ ફોમ, બ્લોઇંગ પ્લાસ્ટિક, ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, વેક્યુમ કોટિંગ, પ્રિન્ટિંગ, મશીનિંગ અને ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ સુધી. પીપીઓ ફરીથી વાપરી શકાય તેવું, સામાન્ય રીતે 3 વખત ફરીથી ઉપયોગમાં લેવાય છે, તેનું પ્રદર્શન નોંધપાત્ર રીતે ઘટતું નથી. પીપીઓ મેલ્ટ ફ્લુઇડિટી નબળી છે, પ્રોસેસિંગ અને મોલ્ડિંગ મુશ્કેલીઓ, સંશોધિત પીપીઓ માટે મોટાભાગના વ્યવહારુ એપ્લિકેશનો.
નીચે PPO ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનો પરિચય છે.

૧. પીપીઓ બેકિંગ મટિરિયલ
PPO એક બિન-સ્ફટિકીય પોલિમર છે, પાણીનું શોષણ ખૂબ ઓછું છે, પરંતુ ભેજ ઉત્પાદનની સપાટી પર ખામીઓ બનાવશે જેમ કે ચાંદી, પરપોટા, આ કારણોસર, કાચા માલને ઓવનમાં 80 ~ 1OO ℃ પર મૂકી શકાય છે, ઉપયોગ પછી 1-2 કલાક સૂકવી શકાય છે.

2. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની પસંદગી
પીપીઓ મેલ્ટ માટે સ્ક્રુ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, સ્ટ્રેટ-થ્રુ પ્રકારનો નોઝલ સારો છે, છિદ્ર 3-6 મીમી છે. મોલ્ડના મુખ્ય પ્રવાહમાં મોટા ટેપરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ અથવા પુલ મટિરિયલ હૂકનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, સ્પ્રુથી ટૂંકા જાડા સુધી સારું છે.

3. ઇન્જેક્શન તાપમાન
PPO નું ઇન્જેક્શન તાપમાન 270-290°C છે. PPO નું મોલ્ડિંગ તાપમાન 280-330°C છે અને સુધારેલા PPO નું મોલ્ડિંગ તાપમાન 260-285°C છે. PPO નું ઓગળવાનું તાપમાન 270-290°C છે.
PPO ખૂબ જ ઊંચી ગરમી પ્રતિકારક શક્તિ ધરાવે છે, થર્મલ વિઘટન તાપમાન 350 ℃ સુધી હોય છે, 300 ℃ ની અંદર કોઈ સ્પષ્ટ થર્મલ ડિગ્રેડેશન ઘટના નથી. સામાન્ય રીતે, બેરલનું તાપમાન 260-290 ℃ પર નિયંત્રિત થાય છે, અને નોઝલનું તાપમાન બેરલના તાપમાન કરતા લગભગ 10 ℃ ઓછું હોય છે.
પીપીઓ મેલ્ટની ઊંચી સ્નિગ્ધતાને કારણે, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ કરતી વખતે ઊંચા મોલ્ડ તાપમાનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. સામાન્ય રીતે, મોલ્ડનું તાપમાન 100~150℃ પર નિયંત્રિત થાય છે. જ્યારે મોલ્ડનું તાપમાન 100℃ કરતા ઓછું હોય છે, ત્યારે પાતળા-દિવાલોવાળા પ્લાસ્ટિકના ભાગો અપૂરતા અને ડિલેમિનેશનથી ભરવામાં સરળ હોય છે; જ્યારે 150℃ કરતા વધારે તાપમાને, પરપોટા, ચાંદીના વાયર, વોરપેજ અને અન્ય ખામીઓ દેખાવાનું સરળ હોય છે.

4. ઇન્જેક્શન દબાણ
પીપીઓ મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં, ઉચ્ચ દબાણ લેવું યોગ્ય છે, હાઇ-સ્પીડ ઇન્જેક્શન, હોલ્ડિંગ પ્રેશર અને ઠંડકનો સમય ખૂબ લાંબો ન હોઈ શકે. ઇન્જેક્શન પ્રેશર વધારો, મેલ્ટ મોલ્ડ ભરવા માટે અનુકૂળ છે, સામાન્ય ઇન્જેક્શન પ્રેશર નિયંત્રણ 100-140MPa માં, હોલ્ડિંગ પ્રેશર નિયંત્રણ 40-80MPa માં. ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓ અનુસાર ગોઠવણો કરવી.

5. ઇન્જેક્શન ઝડપ
લાંબા રનર્સવાળા ઉત્પાદનોને ઝડપથી ઇન્જેક્ટ કરવાની જરૂર છે, પરંતુ આ કિસ્સામાં ખાતરી કરો કે ફિલ્મમાં પૂરતું વાયુમિશ્રણ છે.

II PPO નું મિશ્રણ ફેરફાર

પોલીફેનીલીન ઈથરનું પ્રદર્શન ખૂબ સારું છે, પરંતુ દ્રાવક પ્રતિકાર નબળો છે, ઉત્પાદનોમાં તાણ ક્રેકીંગ થવાની સંભાવના છે, ઓછી નોચ અસર શક્તિ છે, કાચો માલ મોંઘો છે, એચિલીસ હીલ તેની ઓગળેલી સ્નિગ્ધતા ખૂબ મોટી છે, નબળી પ્રવાહીતા છે, અને 300 ℃ કે તેથી વધુનું નરમ તાપમાન છે, અને 330 ℃ ઉચ્ચ તાપમાન પ્રક્રિયા અને અધોગતિમાં સરળ છે, જેના પરિણામે મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં મુશ્કેલીઓ થાય છે અને ઊર્જાનો વપરાશ ખૂબ મોટો છે. આ ખામીઓને દૂર કરવા અને PPO ને નવા ગુણધર્મો આપવા માટે, તેમાં વિવિધ રીતે ફેરફાર કરવામાં આવ્યા છે.

૧.પીપીઓ અને પીએસ મિશ્રણ ફેરફાર
PPO અને PS એ આકારહીન પોલિમર છે જે સારી સુસંગતતા ધરાવે છે. PS માં મિશ્રણ કરીને, પ્રક્રિયા ખર્ચ ઘટાડી શકાય છે અને PPO ની પ્રક્રિયાક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરી શકાય છે, પરંતુ ગરમી પ્રતિકાર થોડો ઓછો થાય છે. આ પોલિફેનાઇલીન ઈથર એલોયની પ્રથમ પેઢી છે, તેથી PPO નો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે, આ પ્રકારના એલોયના પ્રદર્શનને સુધારવા માટે, લોકો તેમાં વિવિધ સુધારાઓ કરી રહ્યા છે.

2.PPO અને PA મિશ્રણ ફેરફાર
બંનેનું મિશ્રણ માત્ર PPO ના પ્રોસેસિંગ પ્રદર્શન અને દ્રાવક પ્રતિકારમાં સુધારો કરતું નથી, પરંતુ PA ના ગરમી પ્રતિકાર અને પરિમાણીય સ્થિરતામાં પણ સુધારો કરે છે, આમ પૂરક ફાયદા પ્રાપ્ત કરે છે. જો કે, બંનેની સુસંગતતા ખૂબ જ નબળી છે, જે સંપૂર્ણપણે અસંગત સિસ્ટમથી સંબંધિત છે, અને સહ-મિશ્રિત સોનાનું તબક્કાવાર વિભાજન ગંભીર છે, જેના પરિણામે એક બરડ એલોય બને છે. સંશોધકોએ PPO/PA એલોયના કેપેસીટન્સ, કઠિનતા અને મજબૂતીકરણમાં ઘણું સંશોધન કર્યું છે, અને ઘણા સંશોધન પરિણામો પ્રાપ્ત કર્યા છે અને PPO/PA એલોયનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કર્યો છે.

૩. PPO અને PBT નું મિશ્રણ ફેરફાર
બે યોગ્ય સામગ્રીનું મિશ્રણ PPO/PA એલોયના મોટા પાણી શોષણની સમસ્યાને અસરકારક રીતે હલ કરે છે. PPO/PBT એલોયની કઠિનતા અને મજબૂતાઈ વિવિધ ઉપયોગોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતી નથી, જેમ કે PPO/PA મિશ્રિત સિસ્ટમ, જેને પણ કઠિન અને મજબૂત બનાવવાની જરૂર છે.

૪.પીપીઓ અને પીપીએસ મિશ્રણ ફેરફાર
તાજેતરના વર્ષોમાં, સપાટી એસેમ્બલી પ્રક્રિયાના કેટલાક ઇલેક્ટ્રોનિક અને વિદ્યુત ઘટકોમાં, સ્ટીમ વેલ્ડીંગ અને સોલ્ડરનો ઉપયોગ કરીને VPS પદ્ધતિ મુખ્ય પ્રવાહ બની રહી છે, તેથી ઉપયોગમાં લેવાતા રેઝિનને 260 ℃ થી ઉપરના ઊંચા તાપમાનનો પ્રતિકાર કરવો પણ જરૂરી છે, જ્યારે શુદ્ધ PPO નું કાચ સંક્રમણ તાપમાન માત્ર 210 ℃ જેટલું હોય છે, તે આવી ઉચ્ચ ગરમી-પ્રતિરોધક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતું નથી, તેથી ઉચ્ચ ગરમી-પ્રતિરોધક PPO / PPS એલોયનો વિકાસ. પરંતુ બંનેને સારવારની ક્ષમતા વધારવાની પણ જરૂર છે.

5. PPO અને PTFE મિશ્રણમાં ફેરફાર
બે મિશ્રિત સામગ્રી, બંને PPO ગરમી પ્રતિકાર, યાંત્રિક ગુણધર્મો, પરિમાણીય સ્થિરતા અને PTFE વસ્ત્રો પ્રતિકાર, લુબ્રિકેશન કામગીરી, પાણી શોષણ નાનું છે, ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા ઉત્પાદનોનું પ્રદર્શન. તે ધાતુના માળખાકીય ભાગોની નજીકના ભૌતિક ગુણધર્મો અને બેરિંગ ગુણધર્મોની વ્યાપક કામગીરી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે.

5. PPO અને SBS મિશ્રણમાં ફેરફાર
PPO અને SBS સારી સુસંગતતા ધરાવે છે, PPO/SBS એલોય PPO ના વિચલન અને અસર પ્રદર્શનને સુધારે છે, જેમાં ઓછું પાણી શોષણ, સારી કઠિનતા, ઉચ્ચ ગરમી વિચલન તાપમાન અને ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈનો સમાવેશ થાય છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વિદ્યુત ઉદ્યોગ અને ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં થાય છે.

III PPO ના ઉપયોગો

૧. ઇલેક્ટ્રિકલ અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ
ઇલેક્ટ્રિકલ અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉદ્યોગનો ઉપયોગ કનેક્ટર્સ, કોઇલ વિન્ડિંગ સ્પૂલ, મિકેનિકલ કમ્પોનન્ટ શિલ્ડ, સ્વીચો અને રિલે, ટ્યુનિંગ સાધનો, મોટા ઇલેક્ટ્રોનિક ડિસ્પ્લે, વેરિયેબલ કેપેસિટર્સ, બેટરી એસેસરીઝ, માઇક્રોફોન અને અન્ય ઘટકોના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે થાય છે.

2. ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ
ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ પેનલના ભાગો, વિન્ડો ફ્રેમ્સ, શોક એબ્સોર્બર્સ, પંપ ફિલ્ટર્સ, રેડિયેટર ગ્રિલ, સ્પીકર ગ્રિલ, કન્સોલ, ફ્યુઝ બોક્સ, રિલે બોક્સ, કનેક્ટર્સ, વ્હીલ કવર વગેરે માટે યોગ્ય.

3. ઘરગથ્થુ ઉપકરણો
ટીવી સેટ, કોમ્પ્યુટર, કેમેરા, વિડીયો કેસેટ, ટેપ રેકોર્ડર, એર કન્ડીશનર, હીટર, રાઇસ કુકર અને અન્ય ભાગો માટે વપરાય છે. કોપિયર, કોમ્પ્યુટર સિસ્ટમ, પ્રિન્ટર, ફેક્સ મશીન અને અન્ય બાહ્ય ભાગો અને ઘટકો માટે.

૪. ઔદ્યોગિક મશીનરી
ગરમી-પ્રતિરોધક ભાગો, ઇન્સ્યુલેટીંગ ભાગો, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગો, ટ્રાન્સમિશન ભાગો બનાવવા માટે યોગ્ય; ઉચ્ચ તાપમાન ગિયર્સ, પંખા બ્લેડ, વાલ્વ અને અન્ય ભાગો બનાવવા માટે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ઉપયોગને બદલી શકે છે; સ્ક્રૂ, ફાસ્ટનર્સ અને કનેક્ટિંગ ભાગોથી પણ બનાવી શકાય છે.