પ્લાસ્ટિક કિંગ-પોલિથરકેટોન પીક

PEEK સતત એક્સટ્રુઝન દ્વારા રચાય છે: PEEK રોડ, PEEK પ્લેટ, PEEK ટ્યુબ, PEEK ફિલ્મ, PEEK શીટ, PEEK ફિલામેન્ટ, PEEK કેશિલરી; પોલિએથેરેથરકેટોન (PEEK) એ ઓછી સ્ફટિકીયતા ધરાવતી એક્સટેન્શન ફિલ્મ છે, અને સામાન્ય રીતે તેને કાર્બન ફાઇબર, ગ્લાસ ફાઇબર, મેલામાઇન ફાઇબર અને અન્ય સામગ્રી સાથે જોડવાની જરૂર પડે છે. સંયુક્ત.અનકમ્પાઉન્ડેડ પોલિએથેરેથરકેટોન (PEEK) ફિલ્મોને ખેંચી શકાય છે અને તાકાત અને ગરમી પ્રતિકાર સુધારવા માટે ગરમીની સારવાર કરી શકાય છે. ખેંચાયેલી અને ગરમીથી સારવાર કરાયેલ પોલિએથેરેથરકેટોન (PEEK) ફિલ્મનો ગલનબિંદુ PET ફિલ્મ કરતા 80℃ વધારે છે.

PEEK ના ફાયદા અને ગેરફાયદા

PEEK ના ફાયદા

કાટ પ્રતિકાર, વૃદ્ધત્વ વિરોધી; દ્રાવ્યતા પ્રતિકાર; ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ આવર્તન અને ઉચ્ચ વોલ્ટેજ કામગીરીની સ્થિતિ; કઠિનતા અને કઠોરતા બંને; ચોક્કસ કદ આવશ્યકતાઓની સ્થિતિ; કિરણોત્સર્ગ પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકારની સ્થિતિ; હાઇડ્રોલિસિસ, ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણનો પ્રતિકાર હજુ પણ ઉત્તમ લાક્ષણિકતાઓ જાળવી શકે છે; ઓપ્ટિકલ ફાઇબર ઘટકો તરીકે ધાતુનું હળવા વજનનું રિપ્લેસમેન્ટ; સારા વસ્ત્રો પ્રતિકાર, એન્ટિસ્ટેટિક ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો; ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ આવશ્યકતાઓના ઘટકો; ઓછી સૂટ અને ઝેરી ગેસ ઉત્સર્જન

PEEK ના ગેરફાયદા

ઇન્જેક્શન, મોલ્ડિંગ અને #પ્રોફાઇલ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓ કઠોર છે

PEEK ના મુખ્ય એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો

PEEK હાઇડ્રોલિસિસ માટે પ્રતિરોધક છે અને પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ છે, વગેરે, અને તેનો ઉપયોગ એરોસ્પેસ, ઓટોમોબાઈલ ઉત્પાદન, ઇલેક્ટ્રિકલ અને ઇલેક્ટ્રોનિક, તબીબી અને ખાદ્ય પ્રક્રિયા ક્ષેત્રોમાં થયો છે; તેનો વ્યાપકપણે મશીનરી, પેટ્રોકેમિકલ, પરમાણુ શક્તિ, રેલ પરિવહન અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે કોમ્પ્રેસર વાલ્વ પ્લેટ્સ, ઉચ્ચ-દબાણ સ્ટીમ બોલ વાલ્વ સીટ, બેરિંગ કેજ, રાસાયણિક પંપ ગિયર્સ, સ્લાઇડિંગ બેરિંગ્સ, સીલ, પિસ્ટન રિંગ્સ, સ્લાઇડિંગ શૂઝ અને અન્ય મશીન ભાગો, હળવા ઉત્પાદન ગુણવત્તા, લાંબી સેવા જીવન, પણ મશીન ઓપરેટિંગ અવાજ ઘટાડે છે. વધુમાં, કારણ કે PEEK પાસે સારું ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેટર છે, તે હજુ પણ ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ વોલ્ટેજ અને ઉચ્ચ ભેજ જેવી કઠોર કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં સારા ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો જાળવી શકે છે.

પીક સુવિધાઓ

અર્ધ-સ્ફટિકીય એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક તરીકે, PEEK એ સંકેન્દ્રિત સલ્ફ્યુરિક એસિડ સિવાય લગભગ તમામ દ્રાવકોમાં અદ્રાવ્ય છે, તેથી તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કોમ્પ્રેસર વાલ્વ પ્લેટ્સ, પિસ્ટન રિંગ્સ, સીલ અને વિવિધ રાસાયણિક પંપ બોડીઝ અને વાલ્વ ઘટકો બનાવવા માટે થાય છે. PEEK રેઝિનને 134℃ પર 3000 ચક્ર સુધી ઓટોક્લેવ પણ કરી શકાય છે. આ લાક્ષણિકતા તેને ઉચ્ચ વંધ્યીકરણ જરૂરિયાતો અને વારંવાર ઉપયોગ સાથે સર્જિકલ અને ડેન્ટલ સાધનોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય બનાવે છે.

પીક પ્રોસેસિંગ

● એક્સટ્રુઝન ટેકનોલોજી અને ભઠ્ઠી તાપમાન નિયંત્રણ:
 #એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજીમાં વાયર કોટિંગ, પાઇપ રોડ પ્રોફાઇલ, ફિલ્મ શીટ અને મોનોફિલામેન્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગનો સમાવેશ થાય છે. બધા એક્સ્ટ્રુડર મૂળભૂત રીતે સિંગલ સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર હોય છે, પરંતુ હેડ, ડાઇ, સેટિંગ, કૂલિંગ, ટ્રેક્શન, સ્ટ્રેચિંગ, કેલેન્ડરિંગ અને વિન્ડિંગ જેવા ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનો સમાન નથી.
બેરલ પરના મેટલ અથવા સિરામિક હીટરમાં મેટલ બેરલની બધી સપાટીઓ આવરી લેવી જોઈએ અને સમાન તાપમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેને 400℃±2℃ સુધી ગરમ કરી શકાય છે.

● મોલ્ડિંગ તાપમાન:
પીક મોલ્ડિંગ તાપમાન 320 ડિગ્રી ~ 390 ડિગ્રી છે, બેકિંગ તાપમાન 160 ~ 1855H ~ 8H છે, મોલ્ડ તાપમાન 140 ~ 180 છે, આ સામગ્રીનું મોલ્ડિંગ તાપમાન ખૂબ વધારે છે, અને નુકસાન #એક્સટ્રુડર' s સ્ક્રુ વધુ ગંભીર છે. સ્ક્રુ સ્પીડ સેટ કરતી વખતે, સ્પીડ ખૂબ ઝડપી ન હોવી જોઈએ, અને ઇન્જેક્શન પ્રેશર 100~130MPa હોવું જોઈએ. ઇન્જેક્શન સ્પીડ 40~80 હોવી જોઈએ.

● નિયમનકારી ભલામણો:
મોલ્ડિંગ પૂર્ણ થયા પછી, સ્ક્રુને સમયસર PE મીણથી ઝડપથી સાફ કરવું જોઈએ, અને PEEK સામગ્રીને સ્ક્રુમાં રહેવા દેવી જોઈએ નહીં. PEEK દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવેલા પરંતુ સતત સંકુચિત PVC-પ્રકારના સ્ક્રુની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી, કારણ કે સ્ક્રુમાં ફીડિંગ એરિયા નથી, જેના કારણે પ્લાસ્ટિક બેરલમાં પ્રવેશતાની સાથે જ સંકુચિત થઈ જાય છે, જેના પરિણામે વધુ પડતો સ્ક્રુ ટોર્ક થાય છે. PEEK મેલ્ટનું ગાળણ એક્સટ્રુઝનના ભૌતિક ગુણધર્મોની એકરૂપતા પર સારી અસર કરે છે; 20/60/250/60/ નો ઉપયોગ કરો 250 મેશ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર બ્રેઇડેડ મેશથી બનેલું ફિલ્ટર કોમ્બિનેશન ડિવાઇસ સતત પ્રવાહ મેલ્ટને ફિલ્ટર કરવા માટે વધુ સારા પરિણામો મેળવી શકે છે.