કાળા, સફેદ, લાલ, પીળા અને ખાસ રંગીન સામગ્રીને કેવી રીતે રંગ આપવો?

વ્હાઇટ

વધારાનું સફેદ પ્લાસ્ટિક કેવી રીતે તૈયાર કરવું

તેજસ્વી સફેદ ઉત્પાદનો સાથે મેળ ખાવા માટે, વાદળી ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ સાથે નીચેના સ્વરની પ્રાથમિક પસંદગી (ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ ઉત્પન્ન કરવા માટે ક્લોરિનેશન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, તેના નાના કણોનું કદ, સમાન પરમાણુ વજન વિતરણ), કારણ કે સફેદ સાથે વાદળી ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ સાથે નીચેના સ્વર, લોકોને તાજગીની ભાવના આપશે, તેનાથી વિપરીત, જો તમે મોટા કણોનું કદ પસંદ કરો છો, તો પીળા ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ સાથે નીચેના સ્વર, રંગને સમાયોજિત કરવા માટે ગમે તે પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો પણ પ્રકાશ તેજસ્વી શુદ્ધ સફેદ સુધી પહોંચી શકતો નથી.

ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ સફેદ હોવાને કારણે પૂરતું નથી, પ્લાસ્ટિકના રંગમાં ઘણીવાર સફેદ કરવા માટે ઉમેરણો ઉમેરવામાં આવે છે. સફેદ કરવા માટે વાદળી અને જાંબલી રંગદ્રવ્ય અથવા ફ્લોરોસન્ટ સફેદ રંગદ્રવ્યની ખૂબ જ ઓછી માત્રા ઉમેરી શકાય છે ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ સફેદ કરવાની અસર નીચે મુજબ છે: સામાન્ય અને સરળ પદ્ધતિ તાજા લીલા કોતરેલા સફેદ બ્લોકનો ઉપયોગ કરવાની છે, તેના સફેદ રંગની અસરને ચુંબકીય સફેદ તરીકે માર્કેટિંગ કરવામાં આવે છે; ફ્લોરોસન્ટ સફેદ રંગની અસર સાથે શ્રેષ્ઠ છે, પરંતુ તેની કિંમત સૌથી વધુ છે.

બ્લેક

વધારાનું કાળું પ્લાસ્ટિક કેવી રીતે બનાવવું

કાર્બન બ્લેક સાથે ખાસ કાળા ઉત્પાદનો બનાવતી વખતે, કાર્બન બ્લેક રંગ પ્રકાશની સમસ્યા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. ઘટના પ્રકાશમાં, નાના કણ કદ સાથે કાર્બન બ્લેક સામાન્ય રીતે મોટા કણ કદવાળા કાર્બન બ્લેક કરતાં વધુ વાદળી હોય છે, પરંતુ ટ્રાન્સમિટેડ પ્રકાશ (પારદર્શક ટિન્ટિંગ) માં અને જ્યારે ગ્રે રંગ ફરતો હોય ત્યારે તે ભૂરા રંગનો હોય છે. જો તમે કાળો અને ચળકતો પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદન મેળવવા માંગતા હો, તો નાના કણ કદ સાથે ઓછી માળખાગત કાર્બન બ્લેક પસંદ કરો. આનું કારણ એ છે કે કાર્બન બ્લેકને રંગ આપતી વખતે, કાળાપણું મુખ્યત્વે પ્રકાશ શોષણ પર આધારિત હોય છે, તેથી કણનું કદ જેટલું નાનું હશે, પ્રકાશ શોષણની ડિગ્રી જેટલી ઊંચી હશે, પ્રકાશ પ્રતિબિંબ નબળું હશે અને કાળાપણું વધુ હશે. ઉપરોક્ત કાર્બન બ્લેક જાતો પસંદ કર્યા પછી, સંતોષકારક રંગ પરિણામો મેળવવા માટે કાર્બન બ્લેકના વિક્ષેપ પર ખાસ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. કાર્બન બ્લેક વિક્ષેપની સમસ્યાને હલ કરીને જ સૌથી વધુ કાર્બન બ્લેક રંગ શક્તિ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

ઓક્સિડેશન પછી, -OH, -COOH જેવા ધ્રુવીય જૂથોનો પરિચય કાર્બન બ્લેકના વિક્ષેપમાં વધારો કરે છે, તેથી કાર્બન બ્લેકના પ્રદર્શન સૂચકાંકમાં એક અસ્થિર અપૂર્ણાંક સૂચક હોય છે, મૂલ્ય જેટલું ઊંચું હોય છે, ઓક્સિડેશનની ડિગ્રી વધારે હોય છે.

કોઈ પણ સંજોગોમાં, કાર્બન બ્લેકમાં હંમેશા થોડો પીળો પ્રકાશ હોય છે, તેથી તમે વાદળી રંગનો ઉપયોગ કરી શકો છો, 8% થી 10% ની માત્રામાં, જેથી ઇબોનીની તૈયારીનો કાળો કાળો રંગ ઘણો વધી જાય. વપરાયેલ રંગદ્રવ્ય સામાન્ય રીતે વાદળી 15 હોય છે: જો વાદળી રંગ એજન્ટનો ઉપયોગ ટોનિંગના આધારે કરવામાં આવે અને પછી જાંબલી અથવા લાલ રંગથી ટોનિંગ કરવામાં આવે, તો કાળો રંગ વધુ કાળો હોઈ શકે છે.

ગ્રે

ગ્રે પ્લાસ્ટિક કેવી રીતે બનાવવું

કાર્બન બ્લેક સાથે ગ્રે રંગ બનાવતી વખતે, કાર્બન બ્લેક રંગ પ્રકાશના મુદ્દા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, કાર્બન બ્લેક કણનું કદ નાનું હોય છે, જ્યારે ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડમાં પીળા રંગના ગ્રે ટોન ઉમેરવામાં આવે છે; કાર્બન બ્લેક કણનું કદ મોટું હોય છે, જ્યારે ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડમાં ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે તે વાદળી રંગના ગ્રે ટોન સાથે મળશે. ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ કણનું કદ અને કણ કદ વિતરણ અને ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ પ્રકાશનો પણ એક મહાન સંબંધ છે, ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ કણનું કદ પીળા પ્રકાશ સાથે, નાના કણનું કદ વાદળી પ્રકાશ સાથે. તેથી, સૌ પ્રથમ કાર્બન બ્લેક અને ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ કણના કદ અને સ્વર વચ્ચેનો સંબંધ સ્પષ્ટ કરવો, અન્યથા ખોટો સ્વર, અને પછી રંગદ્રવ્યને સમાયોજિત કરવું, વધુને વધુ જટિલ બનશે.

કાર્બન બ્લેક અને ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડના નિર્ધારણ પછી ગ્રે પ્રોડક્ટ્સનો રંગ મેચિંગ, ક્યારેક વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે રંગને મિશ્રિત કરવા માટે અન્ય રંગોનો ઉપયોગ કરવાની પણ જરૂર પડે છે, કારણ કે રંગદ્રવ્ય ઓછું ઉમેરાય છે, તેથી કેટલીક ઓછી રંગ શક્તિવાળી પ્રજાતિઓ પસંદ કરવી જોઈએ, જેમ કે આયર્ન ઓક્સાઇડ (રંગદ્રવ્ય પીળો 119, રંગદ્રવ્ય લાલ 101), મેટલ ઓક્સાઇડ (રંગદ્રવ્ય પીળો 53, રંગદ્રવ્ય ભૂરા 24), જે રંગ મેચિંગ સિસ્ટમને રંગ સ્થિરતા વધુ સારી બનાવી શકે છે.

આઉટડોર

બહારના ઉપયોગ માટે પ્લાસ્ટિક કેવી રીતે બનાવવું

(૧) બહારના ઉપયોગ માટે ઘેરા રંગના પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો.

સ્ટેડિયમ માટે ખુરશીઓ, પુલ માટે સ્ટીલ કેબલ શીથિંગ, બાંધકામ સામગ્રી, જાહેરાત બોક્સ, ક્રેટ્સ અને પ્લાસ્ટિક કારના ભાગો જેવા બહારના પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોમાં સારો પ્રકાશ અને હવામાન પ્રતિકાર હોવો જોઈએ કારણ કે તેનો ઉપયોગ લાંબા સમય સુધી બહાર થાય છે. અકાર્બનિક રંગદ્રવ્યોમાં સામાન્ય રીતે સારી પ્રકાશ સ્થિરતા હોય છે અને તેનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના રંગ સાથે મેળ ખાય છે, પરંતુ તેમની ઓછી રંગ શક્તિ દ્વારા મર્યાદિત છે.

ઘેરા રંગના આઉટડોર ઉત્પાદનો તૈયાર કરતી વખતે, આપણે સૌપ્રથમ સારો પ્રકાશ અને હવામાન પ્રતિકાર ધરાવતો કલરિંગ એજન્ટ પસંદ કરવો જોઈએ, અને બીજું, ઉત્પાદનમાં શક્ય તેટલો ઓછો અથવા નાનો ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, જેથી ઉત્પાદનમાં રંગદ્રવ્યની સાંદ્રતા શક્ય તેટલી ઊંચી રહે. વધુમાં, કલરિંગ ફોર્મ્યુલામાં યુવી શોષક અને એન્ટી-ઓક્સિડન્ટ્સની પૂરતી માત્રા હોય છે જેથી ખાતરી થાય કે રેઝિન રંગ બદલાતો નથી.

(2) આછા રંગનુંપ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોઆઉટડોર ઉપયોગ માટે.

હળવા રંગના પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો મોટી માત્રામાં ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ અને થોડી માત્રામાં રંગદ્રવ્ય ઉમેરીને બનાવવામાં આવે છે. મોટાભાગના કાર્બનિક રંગદ્રવ્યો ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડમાં ઉમેરવામાં આવતા હોવાથી, હવામાન પ્રતિકાર અને ગરમી પ્રતિકાર વિવિધ ડિગ્રી સુધી ઘટશે, અને ઓછી માત્રામાં રંગદ્રવ્ય ઉમેરવાને કારણે હળવા રંગની જાતોનો પ્રભાવ વધુ હોય છે. ઉચ્ચ રંગ શક્તિને કારણે હળવા રંગની જાતોમાં અન્ય કાર્બનિક રંગદ્રવ્યનો ઉપયોગ થાય છે, તેથી તેનો ઉપયોગ હળવા રંગની જાતોમાં થોડી માત્રામાં ઉમેરા સાથે થાય છે, જે ઉત્પાદનમાં રંગ તફાવત અને ઉપયોગ કરતી વખતે રંગ વિચલનોનું કારણ બની શકે છે.

હળવા રંગની જાતોને અકાર્બનિક રંગદ્રવ્યોથી મોડ્યુલેટ કરવી જોઈએ, મુખ્યત્વે સારા ગરમી પ્રતિકાર અને ઓછી રંગ શક્તિના તેમના ફાયદાઓનો ઉપયોગ કરીને. ઉપલબ્ધ અકાર્બનિક રંગદ્રવ્યો છે પિગમેન્ટ યલો 119 (આયર્ન ઓક્સાઇડ), પિગમેન્ટ યલો 53 (મેટલ ઓક્સાઇડ), પિગમેન્ટ બ્રાઉન 24 (મેટલ ઓક્સાઇડ), પિગમેન્ટ બ્રાઉન 184 (બિસ્મથ વેનાડેટ), પિગમેન્ટ રેડ 01 (આયર્ન ઓક્સાઇડ), પિગમેન્ટ બ્લુ 29 (અલ્ટ્રામરીન), પિગમેન્ટ ગ્રીન 8 (કોબાલ્ટ બ્લુ), પિગમેન્ટ બ્રાઉન 50 (કોબાલ્ટ ગ્રીન).

આછા રંગો

હળવા રંગનું પારદર્શક પ્લાસ્ટિક કેવી રીતે તૈયાર કરવું

હળવા રંગના પારદર્શક ઉત્પાદનો બનાવવા માટે સૌ પ્રથમ જરૂરી છે કે રેઝિન પોતે પારદર્શક અને રંગહીન હોય, ઉદાહરણ તરીકે પોલીપ્રોપીલીન અને સ્પષ્ટ સ્ટાયરીન. સારી પારદર્શિતા અને સુસંગત રંગ પ્રકાશ ધરાવતો રંગક પસંદ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, નબળી પારદર્શિતા ધરાવતા અકાર્બનિક રંગદ્રવ્યો લાગુ કરી શકાતા નથી. કાર્બનિક રંગદ્રવ્યોમાં સારી પારદર્શિતા ધરાવતી જાતો છે: રંગદ્રવ્ય પીળો 139 (આઇસોઇન્ડોલિનન), રંગદ્રવ્ય પીળો 199 (એન્થ્રાક્વિનોન), રંગદ્રવ્ય લાલ 149 (પેરીલીન સિસ્ટમ), રંગદ્રવ્ય લાલ 254 (ડાઇકેટોન-પાયરોલ-પાયરોલ), રંગદ્રવ્ય વાદળી 15:1 (ફાયલોસાયનિન), રંગદ્રવ્ય લીલો 36 (ફાયલોસાયનિન) અને રંગદ્રવ્ય ભૂરા 41 (કન્ડેન્સ્ડ એઝો).

મોતી

મોતી જેવું પ્લાસ્ટિક કેવી રીતે બનાવવું

પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોમાં ઉમેરવામાં આવતા મોતી રંગદ્રવ્યનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે 1% હોય છે, એક્સટ્રુડેડ ફિલ્મ ઉત્પાદનોમાં તે 4%~8% હોય છે, જે પ્લાસ્ટિક ફિલ્મની જાડાઈ પર આધાર રાખે છે. તેવી જ રીતે કો-એક્સ્ટ્રુઝન કમ્પાઉન્ડિંગમાં, મોતી સ્તરમાં મોતી રંગદ્રવ્યનું પ્રમાણ તે મુજબ વધારવું જોઈએ, પ્લાસ્ટિક મોતી સ્તરની જાડાઈ અનુસાર ઉમેરાની રકમ 5%~10% છે.

(૧) મોતી જેવા અને કાર્બનિક રંગદ્રવ્યોની પસંદગી પર ધ્યાન આપો.

પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગમાં મોતી રંગદ્રવ્યોનો ઉપયોગ કરવા માટે સામાન્ય રીતે નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે: રંગીન રેઝિનની પારદર્શિતા સારી હોવી જોઈએ; શક્ય હોય ત્યાં સુધી, સારી પારદર્શિતાવાળા રંગદ્રવ્યો (જેમ કે કાર્બનિક રંગદ્રવ્યો) અને દ્રાવક રંગોનો ઉપયોગ કરો; તેનો ઉપયોગ ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ સાથે કરી શકાતો નથી, અને ચોક્કસ આવરણ શક્તિ પ્રાપ્ત કરવા માટે, નાના કદના મોતી રંગદ્રવ્યોનો ઉપયોગ તે જ સમયે કરી શકાય છે, અને શક્ય હોય ત્યાં સુધી ઉચ્ચ આવરણ શક્તિવાળા રંગદ્રવ્યો ટાળવા જોઈએ; જ્યારે બહારના પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો પર મોતી રંગદ્રવ્યો લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ કે જ્યારે બહારના પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોમાં મોતી રંગદ્રવ્યોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે મોતી રંગદ્રવ્યોના હવામાન પ્રતિકારને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.

(2) મોતી રંગદ્રવ્ય પ્રક્રિયા અને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પર ધ્યાન આપો.

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ કરતી વખતે, સ્ક્રુના મિશ્રણને સુધારવા માટે પાછળનું દબાણ વધારવામાં આવે છે, જેથી મોતી રંગદ્રવ્યના વિક્ષેપમાં સુધારો થાય. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન પ્રોસેસિંગ તાપમાન સામાન્ય રીતે રેઝિનના ભલામણ કરેલ ઉપયોગ તાપમાન શ્રેણીની ઉપલી મર્યાદા પર પસંદ કરવામાં આવે છે, જેથી મોતી પાવડરના વિક્ષેપને સુનિશ્ચિત કરી શકાય.

ઘાટની સપાટીની પૂર્ણાહુતિ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઘાટ જેટલો વધુ પોલિશ્ડ હશે, તેટલો જ એકસમાન અને સરળ મોતી જેવો રંગ મેળવી શકાય છે.

મોલ્ડ ગેટની ડિઝાઇન પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. એક જ ગેટની પસંદગી બહુવિધ ગેટ કરતાં મોલ્ડ આઉટફ્લો લાઇનને વધુ ઘટાડે છે. સામાન્ય રીતે ફ્લો અવરોધોથી દૂર જાડા સ્થળોએ ગેટ પસંદ કરવા જોઈએ અને ગેટના છેડા અને રનર સિસ્ટમ વચ્ચેનું અંતર શક્ય તેટલું ઓછું હોવું જોઈએ જેથી મોતીના રંગદ્રવ્યોના અસમાન વિતરણ અને પ્રવાહી પ્રતિકારમાં તફાવતને કારણે થતી આડેધડ ગોઠવણી ઓછી થાય.

મોતી જેવું રંગદ્રવ્ય ટુકડાઓના સ્વરૂપમાં અસ્તિત્વમાં હોવાથી, પ્લાસ્ટિક પ્રક્રિયા દરમિયાન શીયરિંગ ફોર્સને કારણે રંગદ્રવ્યનું કણ કદ નાનું થશે અને મોતી જેવું અસર ઓછી થશે. મશીન હેડના દબાણને વધારવા માટે મોટા પાસા ગુણોત્તર અને ફિલ્ટર મેશની યોગ્ય સૂક્ષ્મતાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેથી પ્રક્રિયા દરમિયાન શીયરિંગ ફોર્સ દ્વારા મોતી જેવું રંગદ્રવ્યનું નુકસાન શક્ય તેટલું ઓછું કરી શકાય.

PMMA, PC અને PA સિસ્ટમમાં મોતી જેવા રંગદ્રવ્યોનો ઉપયોગ કરતી વખતે, પહેલા સૂકવણી કરવી આવશ્યક છે. PVC પ્લાસ્ટિકમાં સોના અને કાંસ્ય મોતી જેવા રંગદ્રવ્યોનો ઉપયોગ કરતી વખતે, કાળજી લેવી જોઈએ કારણ કે તેમાં મુક્ત આયર્ન આયનો હોય છે, જે PVC રેઝિનના વિઘટનને વેગ આપે છે. કેટલાક રંગદ્રવ્ય ઉત્પાદનોમાં ચાંદી જેવા સફેદ મોતી જેવા રંગદ્રવ્યો પીળા થઈ શકે છે, તેથી પીળા વિરોધી ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

સોના અને ચાંદી

સોના અને ચાંદીના પ્લાસ્ટિક કેવી રીતે બનાવવું

ચાંદીના પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોમાં વપરાતા રંગદ્રવ્યો વાસ્તવમાં એલ્યુમિનિયમ પાવડર હોય છે. એલ્યુમિનિયમ રંગદ્રવ્યો ખૂબ જ તેજસ્વી વાદળી-સફેદ સ્પેક્યુલર પ્રતિબિંબીત પ્રકાશ ઉત્પન્ન કરે છે, કારણ કે એલ્યુમિનિયમ સપાટી વાદળી પ્રકાશ સહિત સમગ્ર દૃશ્યમાન સ્પેક્ટ્રમને મજબૂત રીતે પ્રતિબિંબિત કરે છે.

પ્લાસ્ટિકમાં ઉપયોગ માટે એલ્યુમિનિયમ પાવડર વિવિધ જાતોમાં ઉપલબ્ધ છે. કણોનો સરેરાશ વ્યાસ 5μm છે, જેમાં ઉત્તમ રંગ અને આવરણ શક્તિ છે; કણોનો સરેરાશ વ્યાસ 20~30μm છે, જેનો ઉપયોગ રંગીન રંગદ્રવ્યો સાથે કરી શકાય છે; કણોનો સરેરાશ વ્યાસ 330μm છે, જે વધારાની બરછટ ઝબૂકતી અસર ધરાવે છે.

એલ્યુમિનિયમ પાવડરનો ગલનબિંદુ 660°C છે, પરંતુ જ્યારે ઊંચા તાપમાને હવાના સીધા સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે સપાટી ગ્રેશ-સફેદ રંગમાં ઓક્સિડાઇઝ થાય છે, તેથી રક્ષણાત્મક સિલિકોન ઓક્સાઇડ ફિલ્મથી ઢંકાયેલ એલ્યુમિનિયમ પાવડરની સપાટીની સારવાર તેને ગરમી, હવામાન અને એસિડ પ્રતિરોધક બનાવી શકે છે.

સોનાના પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોમાં વપરાતું રંગદ્રવ્ય કોપર પાવડર છે, જે ઊંચા તાપમાને ઓક્સિડાઇઝ કરવું સરળ છે, અને તેનો હવામાન પ્રતિકાર સારો નથી, અને તે લાંબા સમય સુધી બહાર અંધારું રહેશે. જો કોપર પાવડરની સપાટીને રક્ષણાત્મક સિલિકોન ઓક્સાઇડ ફિલ્મથી સારવાર આપવામાં આવે, તો ગરમી પ્રતિકાર, હવામાન પ્રતિકાર અને એસિડ પ્રતિકારમાં ઘણો સુધારો થઈ શકે છે. સિલિકોન ઓક્સાઇડ સારવાર પછી, માસ્ટરબેચ ઉચ્ચ તાપમાનના ઇન્જેક્શન હેઠળ ઘાટા નહીં થાય.

ખાસ ધાતુની અસર બનાવવા માટે, સારી પારદર્શિતા અને સમાન રંગ અને પ્રકાશ ધરાવતા કાર્બનિક રંગદ્રવ્યોની થોડી માત્રા ઉમેરી શકાય છે, પરંતુ એ નોંધવું જોઈએ કે જો ફોર્મ્યુલામાં ખૂબ વધારે ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ અને મોતીનો પાવડર અને અન્ય પદાર્થો ઉમેરવામાં આવે, તો તે ઉત્પાદનને પણ ઘાટા બનાવશે.

ધાતુના રંગદ્રવ્યો સામાન્ય રીતે ફ્લેક્સના સ્વરૂપમાં હોવાથી, ધાતુના રંગદ્રવ્યો અને મોતીના રંગદ્રવ્યોનો ઉપયોગ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં મોલ્ડ ફ્લો લાઇન્સ ઉત્પન્ન કરવાની શક્યતા વધારે છે, જે પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનના દેખાવને અસર કરે છે. ઉપરોક્ત પરિસ્થિતિને ઘટાડવા અથવા ઘટાડવા માટે નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે: મોટા કણોના કદના ધાતુના રંગદ્રવ્યોનો ઉપયોગ કરવો, ઉમેરવામાં આવેલા ધાતુના રંગદ્રવ્યોની માત્રામાં વધારો કરવો, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા રેઝિન પસંદ કરવા, ઇન્જેક્શન છિદ્ર વધારવું અને ઇન્જેક્શનની ગતિ વધારવી.