એક્સટ્રુડર સ્ક્રુ વારંવાર ખરી જાય છે? આ મુખ્ય કારણો છે!

સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર એ પ્લાસ્ટિક ફોર્મિંગ અને બ્લેન્ડિંગ મોડિફિકેશનનું મુખ્ય સાધન છે. બ્લેન્ડિંગ મોડિફિકેશનની વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, એક્સ્ટ્રુડર સ્ક્રુ કઠોર ઉચ્ચ દબાણ અને ઉચ્ચ તાપમાન વાતાવરણમાં હોય છે, અને ભારે ઘર્ષણ અને શીયર ફોર્સથી પીડાય છે.

ખાસ કાર્યકારી વાતાવરણને કારણે,એક્સટ્રુડર સ્ક્રૂધાતુ અને ધાતુ વચ્ચેનું સામાન્ય ઘર્ષણ નથી, પરંતુ ધાતુ અને પોલિમર વચ્ચેનું ઘર્ષણ છે, તેથી સ્ક્રુ સપાટીનો ઘસારો ઘણીવાર ગંભીર હોય છે.

સ્ક્રુ ઘસારો સ્ક્રુ અને બેરલ વચ્ચેનું અંતર વધારે છે, જે સ્ક્રુના કમ્પ્રેશન અને શીયરને સામગ્રી પર અસર કરે છે, જેના કારણે ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં ઘટાડો થાય છે. બીજી બાજુ, ઘસાઈ ગયેલા સ્ક્રુને વારંવાર બદલવાથી માત્ર ખર્ચમાં વધારો થતો નથી, પરંતુ ઉત્પાદન સમયપત્રકમાં પણ વિલંબ થાય છે, જેના પરિણામે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થાય છે.

સ્ક્રુ સામાન્ય રીતે લાંબા ગાળાના ઘસારાને કારણે થાય છે, સ્ક્રુ અને બેરલ ક્લિયરન્સ સામાન્ય એક્સટ્રુઝન અને સ્ક્રેપ માટે ખૂબ મોટું હોય છે, પરંતુ અયોગ્ય ડિઝાઇન અથવા કાર્યકારી તણાવના કારણે થતા નુકસાનના ઉદાહરણો પણ છે જે તાકાત મર્યાદા કરતાં વધી જાય છે. એક્સટ્રુઝન સ્ક્રુના ઘસારાના કારણો રજૂ કરવા માટે નીચે આપેલ સરળ રીતો.

1. પ્રક્રિયા તાપમાન

દરેક પ્રકારના પ્લાસ્ટિકમાં એક આદર્શ પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ તાપમાન શ્રેણી હોય છે, અને બેરલ પ્રોસેસિંગ તાપમાન આ તાપમાન શ્રેણીની નજીક નિયંત્રિત હોવું જોઈએ. હોપરથી બેરલમાં પ્લાસ્ટિકના કણો, પહેલા ફીડિંગ વિભાગમાં પહોંચશે, ફીડિંગ વિભાગમાં અનિવાર્યપણે શુષ્ક ઘર્ષણ દેખાશે, જ્યારે આ પ્લાસ્ટિક પૂરતા પ્રમાણમાં ગરમ ​​ન થાય, અસમાન રીતે પીગળી જાય, ત્યારે બેરલની આંતરિક દિવાલ અને સ્ક્રુ સપાટીના ઘસારાને કારણે સરળતા રહે છે.

તેવી જ રીતે, કમ્પ્રેશન વિભાગ અને હોમોજનાઇઝેશન વિભાગમાં, જો પ્લાસ્ટિકની ગલન સ્થિતિ અવ્યવસ્થિત અને અસમાન હશે, તો તેના કારણે ઘસારો પણ વધશે.

2. ગતિ

પ્લાસ્ટિકના કેટલાક ભાગોમાં મજબૂતીકરણ એજન્ટ, જેમ કે ગ્લાસ ફાઇબર, ખનિજો અથવા અન્ય ભરણ સામગ્રી હોવાના પરિણામે, ગતિ યોગ્ય રીતે ગોઠવવી જોઈએ. આ સામગ્રી પીગળેલા પ્લાસ્ટિક કરતાં ધાતુની સામગ્રી સામે વધુ ઘસવાનું વલણ ધરાવે છે.

જો હાઇ સ્પીડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, પ્લાસ્ટિક શીયર ફોર્સને સુધારવા માટે, ફાઇબર ફાટી જવાને સરળ બનાવવું શક્ય બને છે, ફાટેલા ફાઇબરમાં તીક્ષ્ણ છેડો હોય છે, જેનાથી ઘસારો બળ ઘણો વધી જાય છે. ધાતુની સપાટીમાં અકાર્બનિક ખનિજો હાઇ-સ્પીડ સ્લાઇડિંગ કરે છે; તેની સ્ક્રેપિંગ અસર નાની નથી. તેથી ઝડપ ખૂબ વધારે ગોઠવવી જોઈએ નહીં.

3. સ્ક્રુ અને બેરલ વચ્ચે ક્લિયરન્સ

સ્ક્રુ બેરલમાં ફરે છે અને સામગ્રી અને સ્ક્રુ અને બેરલની કાર્યકારી સપાટી વચ્ચેનું ઘર્ષણ ધીમે ધીમે ઘસાઈ જાય છે, સ્ક્રુનો વ્યાસ ધીમે ધીમે ઘટતો જાય છે, અને બેરલના આંતરિક છિદ્રનો વ્યાસ ધીમે ધીમે વધતો જાય છે. આ રીતે, સ્ક્રુ અને બેરલ વચ્ચેનો વ્યાસ તફાવત બંનેના ધીમે ધીમે ઘસાઈ જવા સાથે વધે છે.

જોકે, બેરલની સામેના નોઝ અને શંટ પ્લેટનો પ્રતિકાર બદલાયો નથી, તેથી જ્યારે તે આગળ વધે છે ત્યારે તે બહાર કાઢેલા પદાર્થના લિકેજ પ્રવાહમાં વધારો કરે છે, એટલે કે, અને પદાર્થ વ્યાસના અંતરથી ફીડની દિશામાં પ્રવાહ ગતિમાં વધારો કરે છે. પરિણામે પ્લાસ્ટિક મશીનરીના ઉત્પાદનમાં ઘટાડો થાય છે. આ ઘટના સામગ્રીને સિલિન્ડરમાં રહેવાનો સમય વધારે છે, જેના પરિણામે સામગ્રીનું વિઘટન થાય છે. પીવીસીના કિસ્સામાં, હાઇડ્રોજન ક્લોરાઇડ ગેસનું વિઘટન સ્ક્રુ અને બેરલના કાટને વધારે છે.

4. સામગ્રીનું અસમાન પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ અથવા ધાતુના વિદેશી પદાર્થ સાથે મિશ્રિત થવું

કારણ કે સામગ્રી સમાનરૂપે પ્લાસ્ટિસાઇઝ્ડ નથી, અથવા સામગ્રીમાં ધાતુનો કોઈ વિદેશી પદાર્થ ભળેલો છે, જેના કારણે સ્ક્રુ રોટેશન ટોર્ક ફોર્સ અચાનક વધી જાય છે, આ ટોર્ક સ્ક્રુની તાકાત મર્યાદા કરતાં વધી જાય છે, જેના કારણે સ્ક્રુ તૂટી જાય છે. આ એક પ્રકારનું અપરંપરાગત અકસ્માત નુકસાન છે.

ઉપરોક્ત સ્ક્રુ પહેરવાના વધુ સામાન્ય કારણો છે; મને આશા છે કે ઉપરોક્ત સામગ્રી દ્વારા તમને એક્સટ્રુઝન સ્ક્રુ વિશે વધુ સમજ અને સમજ મળી શકશે.

સ્ક્રુના ઘસારાને ઘટાડવાથી અને સ્ક્રુનું જીવન લંબાવવાથી સાધનોના જાળવણી ખર્ચમાં ઘણો ઘટાડો થશે, ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થશે અને સાહસોને ઉચ્ચ આર્થિક લાભ મળશે.