PET (પોલીપ-બેન્ઝીન) અને PETG વચ્ચેનો તફાવત

પીઈટી: પોલી(ઇથિલિન ટેરેફ્થાલેટ) એક ગતિશીલ પ્રક્રિયા જેમાં વિવિધ ઉદ્યોગો અથવા એક જ ઉદ્યોગના વિવિધ ઉદ્યોગો એકબીજામાં પ્રવેશ કરે છે, એકબીજા સાથે જોડાય છે અને અંતે એકબીજામાં ભળી જાય છે. #PETશીટ બનાવવાનું મશીન

PETG: પોલી રીઅલ (ઇથિલિનટેરેફ્થાલેટેકો - 1, 4 - સાયક્લોહેક્સિલેનેડિમિથિલિન ટેરેફ્થાલેટ) #GAGશીટ એક્સટ્રુઝન મશીન

પીઈટી સાયનોવિયલ પ્રોડક્ટ્સ#જવેલપીઈટીશીટ

PET પોલિઇથિલિન ટેરેફ્થાલેટ આ કન્ડેન્સેશન પોલિમરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ફૂડ પેકેજિંગ ફિલ્મ અને ટેક્સટાઇલ ફાઇબર અને અન્ય હેતુઓમાં થાય છે. હવે, પેકેજિંગ સામગ્રી તરીકે તેનો ઉપયોગ વધી રહ્યો છે, ફક્ત સોડા પીણાની બોટલો માટે જ નહીં, પરંતુ નોન-ક્રિસ્ટલાઇન PET (APET), ક્રિસ્ટલાઇન PET (CPET) કેન અને રકાબી માટે પણ. છેલ્લા પાંચ વર્ષમાં, એન્જિનિયરિંગ ગ્રેડ PET અને કોપોલેસ્ટર, નવા પોલિમર ઉત્પાદનો તરીકે, અનુક્રમે એન્જિનિયરિંગ અને સ્પેશિયાલિટી પેકેજિંગ સામગ્રી માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

સોફ્ટ ડ્રિંક પેકેજિંગ મટિરિયલ્સમાં PETનો સફળ ઉપયોગ તેની કઠિનતા અને પારદર્શિતા, ઓરિએન્ટેશન ક્ષમતા, ઉત્તમ આર્થિક મૂલ્ય અને હાઇ-સ્પીડ બોટલ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીના વિકાસને કારણે છે. PET પીણાના કેનમાં હળવા વજન, વિખેરાઈ જવાની પ્રતિકાર, પુનઃઉપયોગીતા અને સારી હવાચુસ્ત કામગીરીના ફાયદા છે. ભરેલી 2-લિટર PET પીણાની બોટલનું વજન સમાન કાચની બોટલ કરતા 24% ઓછું હોય છે. ખાલી બોટલનું વજન સમાન કદની કાચની બોટલના 1/10 જેટલું હોય છે. તે ઉત્પાદકથી ગ્રાહક સુધીની દરેક કડીમાં શ્રમ, ઊર્જા અને ખર્ચ બચાવે છે. #પીઈટીટ્રેસાયકલિંગ મશીન

રસાયણશાસ્ત્ર અને ગુણધર્મો

પીણાંની બોટલો માટે PET પેરાક્સિલીનના ઓક્સિડેશન દ્વારા મેળવેલા ટેરેફ્થાલિક એસિડ (TPA) માંથી બનાવવામાં આવે છે. ટેરેફ્થાલિક એસિડને શુદ્ધ કરી શકાય છે અથવા મિથેનોલ સાથે પ્રતિક્રિયા આપીને ડાયમિથાઈલ ટેરેફ્થાલેટ (DMT) ઉત્પન્ન કરી શકાય છે, અથવા શુદ્ધ ટેરેફ્થાલિક એસિડ (PTA) ઉત્પન્ન કરવા માટે વધુ ઓક્સિડાઇઝ કરી શકાય છે. PET માટેનો બીજો મૂળભૂત પદાર્થ ઇથેન છે, જે પ્રતિક્રિયા દ્વારા ઇથિલિન ગ્લાયકોલ (EG) માં રૂપાંતરિત થાય છે. PET એ એક પોલીકન્ડેન્સેશન છે જે DMT (અથવા PTA) અને EG ની પોલિમરાઇઝેશન પ્રતિક્રિયા દ્વારા સતત ગલન અવસ્થામાં અને પછી ઘન પોલિમરાઇઝેશન પ્રક્રિયામાં મોટા અનાજ અને અંતિમ પરમાણુ વજન, સહજ સ્નિગ્ધતા મેળવવા માટે ઉત્પન્ન થાય છે. ઘન-અવસ્થા પ્રક્રિયા પોલિમરમાં ઇથેનોલનું પ્રમાણ પણ પૂરતું ઓછું બનાવે છે.

સામાન્ય વાણિજ્યિક PET રેઝિન લગભગ 480F() પર પીગળે છે, પરંતુ ખૂબ જ સ્ફટિકીય PET નું ગલનબિંદુ લગભગ 520F() છે. દિશાત્મક રીતે સ્ફટિકીકૃત PET ઉત્તમ શક્તિ ધરાવે છે. કઠિનતા અને પારદર્શિતા, અને નબળા એસિડ અને પાયા અને ઘણા દ્રાવકો સામે પ્રતિકાર.

ખાસ વર્ગ #પેટબોટલ

સ્ટ્રેચ બ્લો મોલ્ડેડ PET ઘન, લીલા અને આછા પીળા PET માં ઉપલબ્ધ છે. રિએક્ટરમાં રંગીન પોલિમરને પુનઃસંયોજનની જરૂર નથી જે ભૌતિક ગુણધર્મોને પ્રતિકૂળ અસર કરે છે અને રંગ એકરૂપતામાં સુધારો કરે છે. વિવિધ આંતરિક સ્નિગ્ધતાવાળા શુદ્ધ રેઝિન ઉપલબ્ધ છે. PET કોપોલિમર્સ ધીમે ધીમે સ્ફટિકીકરણ કરે છે, જે વિવિધ પ્રકારની પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓ હેઠળ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સોડા બોટલનું ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપે છે. એક એક્સટ્રુડેબલ બ્લો મોલ્ડેડ પોલિમર પણ ઉપલબ્ધ છે. આ સામગ્રીમાં ઉત્તમ ઓગળવાની શક્તિ અને ધીમા સ્ફટિકીકરણ દરના ફાયદા છે, અને યોગ્ય એક્સટ્રુઝન અને બ્લો મોલ્ડિંગ સાધનો પર સરળતાથી પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. નવી એપ્લિકેશનોને પહોંચી વળવા માટે વિવિધ પ્રકારના પ્રબલિત, જ્યોત પ્રતિરોધક અને અન્ય વિશેષતા પોલિમર સતત રજૂ કરવામાં આવી રહ્યા છે અથવા સંશોધિત કરવામાં આવી રહ્યા છે. PETG કોપોલિસ્ટર્સ ઘણા કોપોલિસ્ટર્સનું બીજું ઉદાહરણ છે. એસિડ સાથે સંશોધિત PCTA થી વિપરીત, PETG એ TPA (ટેરેફ્થાલિક એસિડ) અને ઇથિલિન ગ્લાયકોલ સાથે સંયુક્ત CHDM ડાયોલથી બનેલું ડાયોલ સંશોધિત પોલિમર છે. PETG કોપોલિમર્સને મોલ્ડ અથવા એક્સટ્રુડે કરી શકાય છે અને સામાન્ય રીતે તેમના આકારહીન, પારદર્શક અને વર્ચ્યુઅલ રંગહીન ગુણધર્મો જાળવી રાખે છે, મોટા ક્રોસ સેક્શનમાં પણ. તેમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, કઠિનતા અને સારી કઠિનતા છે, નીચા તાપમાને પણ યોગ્ય કઠિનતા જાળવી રાખે છે. પારદર્શિતા, કઠિનતા અને ઓગળવાની શક્તિનું મિશ્રણ તેને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, બ્લો મોલ્ડિંગ અને પ્રોફાઇલ્સ, ટ્યુબ, ફિલ્મ્સ અને પ્લેટ્સના એક્સટ્રુઝન માટે ઉપયોગમાં લેવાની મંજૂરી આપે છે. 

PETG ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે સુધારેલા સ્વરૂપમાં અથવા વિવિધ ઉમેરણો સાથે ઉપલબ્ધ છે, જેમાં રિલીઝ એજન્ટ્સ, માસ્ટરબેચ અને ઇમ્પેક્ટ મોડિફાયર્સનો સમાવેશ થાય છે. 

મોલ્ડિંગ અથવા એક્સટ્રુઝન પહેલાં PETG ને લગભગ 4 ~ 6 કલાક માટે 120 ~ 160F પર સૂકવવું જોઈએ. બંને પ્રક્રિયાઓમાં, પીગળવાનું તાપમાન 420F થી 510F સુધીનું હોય છે. વધુ પડતા ઘટાડાને રોકવા માટે ઊંચા તાપમાને પ્રોસેસિંગ સાધનોનો દબાણ પકડી રાખવાનો સમય શક્ય તેટલો ઓછો હોવો જોઈએ. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઇન્જેક્શન મશીન પર હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ, જેમાં દરેક ઇન્જેક્શન વોલ્યુમ તેની ક્ષમતાના 50% થી 80% હોવું જરૂરી છે. શેમ્પૂ, પ્રવાહી ડિટર્જન્ટ, સ્વચ્છતા ઉત્પાદનો, ખનિજ તેલ અને ખાદ્ય પેકેજિંગ માટે પારદર્શક બોટલો બનાવવા માટે PETG ને 400-450F વચ્ચેના ઓગળેલા તાપમાને બહાર કાઢી શકાય છે અને ફૂંકી શકાય છે. આ સામગ્રી FDA ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે અને ખોરાકના સંપર્કમાં આવી શકે છે. એક્સટ્રુઝન પ્રોફાઇલ્સની વિશાળ શ્રેણી, તેમજ તબીબી સાધનોના પેકેજિંગ સહિત પેકેજિંગ માટે ટ્યુબ, ફિલ્મો અને શીટ્સનું ઉત્પાદન કરે છે. PETG અને PCTA ને ઇથિલિન ઓક્સાઇડ અને Y કિરણો વડે વંધ્યીકૃત કરી શકાય છે. જ્યારે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે, ત્યારે PETG સામાન્ય રીતે 450-510F ની ગલન તાપમાન શ્રેણીમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, અને મોલ્ડનું તાપમાન લગભગ 70-130F હોય છે. વર્તમાન એપ્લિકેશન્સમાં ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ કવર, મશીન શિલ્ડ, કોસ્મેટિક કન્ટેનર, લિવર ડિવાઇસ પોઇન્ટર, ડિસ્પ્લે ઘટકો અને રમકડાંનો સમાવેશ થાય છે. PET નો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સોફ્ટ ડ્રિંક પેકેજિંગમાં થાય છે. 2-લિટર પેકેજિંગ નોન-રિસાયકલેબલ કન્ટેનર માર્કેટમાં PET એ લગભગ 100% હિસ્સો કબજે કર્યો છે, અને 1.5 લિટર, 1 લિટર, 0.5 લિટર અને નાની PET બોટલોને પણ વ્યાપકપણે માન્યતા આપવામાં આવી છે. PET નો ઉપયોગ ખોરાક, વાઇન અને ડિટર્જન્ટમાં થાય છે. કાર્બોરેટેડ પીણાં અને ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન પેકેજિંગને કારણે, PET ની માંગ વધવાની અપેક્ષા છે. પેકેજ્ડ ખોરાકમાં સરસવ, જિલેટીન ઉત્પાદનો, પીનટ બટર, સ્વાદ, રસોઈ તેલ, કોકટેલ અને જ્યુસ કોન્સન્ટ્રેટનો સમાવેશ થાય છે. નવા રંગો, ખાસ કરીને દવામાં વાઇબર પીઈટી. પેકેજિંગમાં વિટામિન્સ અને ક્લીન્ઝર લોકપ્રિય છે. પીઈટી કન્ટેનર માટે સૌથી નવી અને ઝડપથી વિકસતી એપ્લિકેશનોમાંની એક ખોરાક અથવા પીણાનું પેકેજિંગ છે, જેને ઊંચા તાપમાને ભરવાની જરૂર પડે છે. ઘણા ખોરાક, ખાસ કરીને ફળો અથવા ઉચ્ચ ફળોનું પ્રમાણ ધરાવતા ખોરાક અથવા પીણાં, 180F અથવા તેથી વધુ તાપમાને પેક કરવા જોઈએ. આ ભરણ સમયે ઉત્પાદનો અને કન્ટેનરનું પેસ્ટ્યુરાઇઝેશન (જીવાણુ નાશકક્રિયા) પૂરું પાડે છે. સામાન્ય રીતે સોફ્ટ ડ્રિંક્સ અને સોફ્ટ ડ્રિંક્સ પેકેજિંગ બેગ જેવા ઓરિએન્ટેડ કન્ટેનર, 160T થી વધુ ઊંચા તાપમાને સંકોચાય છે અને વિકૃત થાય છે, જે ચોક્કસ તણાવ રાહતને કારણે છે. જ્યારે કન્ટેનર ખેંચાય છે અને ફૂંકાય છે ત્યારે તણાવનું પ્રમાણ વધે છે. પ્રક્રિયાને સુધારવા માટે ગરમી પ્રતિકાર ટેકનોલોજી વિકસાવવામાં આવી છે, જેને ઘણીવાર "હીટ સેટિંગ" ટેકનોલોજી તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. ચોક્કસ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા અનુસાર, ઘણી બધી પ્રક્રિયા તકનીકી વિગતો છે, જે ખૂબ જ પેટન્ટ કરાયેલી છે, જે મુજબ 190 ~ 195F પર પરફ્યુઝન માટે યોગ્ય કન્ટેનરનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે. આ લાક્ષણિકતા સાથે પેકેજિંગની જરૂર હોય તેવા ઉત્પાદનોમાં શુદ્ધ ફળોના રસનો સમાવેશ થાય છે. ઉચ્ચ રસ સામગ્રીવાળા પીણાં, ચા, ચોક્કસ આઇસોટોનિક અને સ્પોર્ટ્સ પીણાં, મસાલા, ફળોના રસનું કેન્દ્રીકરણ અને ચોક્કસ ખનિજ પાણી. પીઈટીના અન્ય અંતિમ ઉપયોગો એક્સટ્રુડેડ કોટિંગ્સ અને એક્સટ્રુડેડ ફિલ્મો અને શીટ્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. બેકેબલ કાર્ડબોર્ડ પેકેજિંગ માટે PET નો ઉપયોગ એક્સટ્રુડેડ કોટિંગ મટિરિયલ તરીકે થાય છે, અને સ્ફટિકીય PET (CPET) નો ઉપયોગ ઓવનમાં પ્લેટ બનાવવા માટે બેઝ મટિરિયલ તરીકે પણ થઈ શકે છે. પીઈટી ફિલ્મ સામાન્ય રીતે દ્વિઅક્ષીય રીતે લક્ષી હોય છે અને તેનો ઉપયોગ એક્સ-રે અને અન્ય ફોટોગ્રાફિક ફિલ્મ, માંસ અને ચીઝ પેકેજિંગ, ચુંબકીય ટેપ, ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન, પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ્સ અને બોટલ પેકેજિંગ તરીકે થાય છે. PET નો ઉપયોગ ઔદ્યોગિક ટેપ સામગ્રી તરીકે પણ થાય છે. કન્ટેનર, પ્લેટો, ફોમવાળા ઉત્પાદનો અને પીણાના કપ બનાવવા માટે આકારહીન, અપ્રમાણિક PET ફિલ્મો અને શીટ્સનો ઉપયોગ થવા લાગ્યો છે. સારાંશ: PETG એ PET નું અપગ્રેડ કરેલું સંસ્કરણ છે, જેમાં ઉચ્ચ પારદર્શિતા, ઉચ્ચ કઠિનતા, વધુ સારી અસર પ્રતિકાર અને અલબત્ત, ઊંચી કિંમત છે.