વિવિધ કદના કણો કાપવા? ગ્રાન્યુલ અને પેલેટાઇઝિંગ

કણોનું કદ ઉત્પાદનમાં ચોક્કસ સંખ્યામાં મોટા અથવા નાના કણોની હાજરી દર્શાવે છે. મોટા કણો કણો કોઈપણ દિશામાં 5mm કરતા વધુ કદ સાથે, જેમાં સતત કણોનો સમાવેશ થાય છે. જો તમારી વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન મોટી સામગ્રીને સ્ક્રીન કરવા માટે 8mm ના મેશ વ્યાસ માટે સેટ કરેલી હોય, તો 5~8mm ના વ્યાસવાળી સામગ્રી વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનના સંચાલન દરમિયાન વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન દ્વારા ઉત્પાદન સામગ્રીમાં ચોક્કસપણે પ્રવેશ કરશે.
નાના કણોને કોઈપણ દિશામાં 2 મીમી કરતા ઓછા કદવાળા કણો તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે, જેમાં ચીપ્સ અને તૂટેલા કણોનો સમાવેશ થાય છે.
આગળ આપણે મોટા અને નાના કણોના નિર્માણના કારણોનું વિશ્લેષણ કરીશું.

કારણ

ટેમ્પલેટ હીટિંગ તાપમાન

ટેમ્પ્લેટનું ગરમીનું તાપમાન એકસમાન છે કે નહીં તે સીધી અસર કરે છે કે પીગળેલું પદાર્થ ગ્રાન્યુલેશન ટેમ્પ્લેટની રચના ચેનલમાંથી સરળતાથી પસાર થઈ શકે છે કે નહીં. આ ઉપકરણમાં વપરાતું ટેમ્પ્લેટ ગરમ ચેનલ પ્રકારનું ટેમ્પ્લેટ છે. રેઝિનને સારી પીગળેલી સ્થિતિમાં રાખવા માટે ઉચ્ચ-તાપમાન ગરમ તેલને અંદરથી ગરમ કરવામાં આવે છે. ડાઇ છિદ્રો ટેમ્પ્લેટ પર સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવે છે. જ્યારે દરેક ડાઇ છિદ્રની ડિસ્ચાર્જ ગતિ સુસંગત હોય ત્યારે જ સમાન કદના કણો કાપી શકાય છે.

જો તાપમાન નિયંત્રણ અસમાન હશે, તો કેટલાક ડાઇ હોલમાં સામગ્રીનો પ્રવાહ દર અસમાન હશે. દાણાદાર કટરની ક્રિયા હેઠળ, વિવિધ લંબાઈના અનિયમિત કણો દેખાશે, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને ગંભીર અસર કરશે. કારણ કે આ ઉપકરણની ગરમ તેલ સિસ્ટમ બંધ ડિઝાઇન નથી, તેથી ગરમ તેલ ઓપરેશન દરમિયાન કાર્બોનાઇઝ કરવું સરળ છે. ગરમ તેલ સિસ્ટમ ચાલુ હોય ત્યારે કાર્બોનાઇઝ્ડ સામગ્રીને અવરોધિત કરવી અથવા ફ્લો ચેનલ પર ચોંટી જવું સરળ છે, જેના કારણે અસમાન ગરમી થાય છે. વધુમાં, ડિઝાઇન કારણોસર, ગરમ તેલ તેલ પાઇપલાઇનને ઉચ્ચ સ્થાન પર રૂટ કરવામાં આવે છે. જો ગરમ તેલ સિસ્ટમ યોગ્ય રીતે સીલ કરવામાં ન આવે, તો હવા સરળતાથી પ્રવેશ કરશે, જેના કારણે સિસ્ટમમાં દબાણમાં વધઘટ થશે અને ટેમ્પ્લેટ અસમાન ગરમી થશે.

વધુમાં, ઓછા ઓગળવાના પ્રવાહ દર સાથે ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, ટેમ્પ્લેટ લાંબા સમય સુધી ચાલે છે, અને ઉપયોગમાં લેવાતા મોટા છિદ્ર ફિલ્ટરમાં અનિવાર્યપણે થોડી માત્રામાં કાર્બાઇડ ટેમ્પ્લેટમાં પ્રવેશ કરશે. લાંબા ગાળાના સંચયથી મોલ્ડ હોલ સરળતાથી અવરોધિત થશે. જ્યારે રેઝિન મોલ્ડ હોલમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે તે ડાઇ હોલમાંથી અલગ પ્રતિકાર અને અલગ ગતિ ઉત્પન્ન કરશે, જે મોટા અને નાના કણો ઉત્પન્ન કરશે.

કટર

કટરના ઘસારો અથવા તૂટવાથી પણ મોટા કે નાના કણો થઈ શકે છે. કટર ફીડ પ્રેશર કટરની ગતિ સાથે મેળ ખાય છે કે કેમ તે સીધી કણોની લંબાઈ અને કટરની સર્વિસ લાઇફને અસર કરે છે. વધુ પડતા કટર પ્રેશરથી છરી તૂટવાના અકસ્માતો થશે, અને ખૂબ ઓછા ફીડ પ્રેશરથી છરી પાછળ રહેવા અથવા છરી ફસાઈ જવાના અકસ્માતો થશે, જે પેલેટાઇઝિંગની ગુણવત્તાને ગંભીર અસર કરશે.

કટર સામગ્રી અને પ્રક્રિયાની સ્થિતિથી પ્રભાવિત થાય છે, અને ગંભીર રીતે ઘસાઈ જાય છે; એક્સટ્રુઝન ગ્રાન્યુલેટર ચલાવતી વખતે, ભાર ખૂબ ઝડપથી વધે છે અને ઓછો થાય છે, જેના પરિણામે કટરહેડ પર મોટા દબાણમાં ફેરફાર થાય છે, અને કટર સરળતાથી તૂટી જાય છે; સ્ક્રીન ચેન્જરની સ્ક્રીન બદલવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, તેના કારણે આંતરિક ગેસ સ્વચ્છ રીતે ડિસ્ચાર્જ થતો નથી, જેના કારણે સ્ક્રીન ચેન્જરમાં રહેલો બાકી રહેલો ગેસ ટેમ્પ્લેટમાંથી પાણીના ચેમ્બરમાં છૂટો પડે છે, જેના કારણે કટરના દબાણમાં મોટો ફેરફાર થાય છે. આ કારણો પેલેટાઇઝરની કાર્યકારી સ્થિતિ બગડશે, અને પેલેટાઇઝિંગ પૂરતું એકસમાન રહેશે નહીં, જેના પરિણામે મોટા નાના દાણા બનશે. તેમાંથી, જ્યારે છરીની ગતિ સામગ્રીના વિસર્જન ગતિ કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે નાના કણોમાં વધારો થશે. તેનાથી વિપરીત, જ્યારે છરીની ગતિ સામગ્રીના વિસર્જન ગતિ કરતા ઓછી હોય છે, ત્યારે મોટા કણોમાં વધારો થશે. હાલમાં, આ ઉપકરણની કટીંગ ગતિ 300~600r/મિનિટ પર નિયંત્રિત છે. દર વખતે જ્યારે ભાર એક ટન વધે છે અથવા ઘટે છે, ત્યારે 5r/મિનિટ ઉપર અથવા નીચે ગોઠવો.

ઠંડુ પાણીનું તાપમાન ગેરવાજબી છે

ગ્રાન્યુલેશન યુનિટની સ્ટાર્ટ-અપ પ્રક્રિયામાં, સ્ટાર્ટ-અપની સફળતા નક્કી કરતા સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળોમાંનું એક "પાણી", "છરી" અને "સામગ્રી" ના ત્રણ એકસાથે સંયોજનો છે. એટલે કે, સફળ સ્ટાર્ટ-અપ સુનિશ્ચિત કરવા માટે પાણીના ચેમ્બરમાં ઠંડુ પાણી પ્રવેશવાની ત્રણ પ્રક્રિયાઓ, પેલેટાઇઝર કટરહેડ રોટેશન અને ટેમ્પ્લેટ ડિસ્ચાર્જિંગ એકસાથે હાથ ધરવા આવશ્યક છે. ઠંડુ પાણીનું તાપમાન સેટિંગ એ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે.

ઠંડુ પાણી પાણીના ચેમ્બરમાં પ્રવેશ્યા પછી, ટેમ્પ્લેટ ઝડપથી ઠંડુ થાય છે, ખાસ કરીને ટેમ્પ્લેટનો નીચેનો અડધો ભાગ ઠંડકવાળા પાણીના સંપર્કમાં આવે છે. જો ઠંડકવાળા પાણીનું તાપમાન સેટિંગ ગેરવાજબી હોય, તો ટેમ્પ્લેટના નીચેના ભાગમાં ડાઇ હોલ મોટા વિસ્તારમાં બ્લોક થઈ શકે છે. બ્લોક થયેલ ડાઇ હોલને અનુગામી ઉત્પાદનમાં પોલિમર દ્વારા ખોલવું મુશ્કેલ બનશે, જેના કારણે ટેમ્પ્લેટના ડિસ્ચાર્જ હોલને ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવશે. ગતિ અસમાન છે, કટીંગ અસર અસામાન્ય છે, અને "મોટા અને નાના દાણા" રચાય છે. ગેરવાજબી ઠંડકવાળા પાણીનું તાપમાન કટરની સેવા જીવન પણ ઘટાડશે.

અન્ય કારણો

વિવિધ MFR અને રબર સામગ્રી સાથે પોલીપ્રોપીલીન ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, પેલેટાઇઝરના ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયા પરિમાણોને સમાયોજિત કરવા જરૂરી છે. જો પરિમાણો યોગ્ય રીતે સેટ ન કરવામાં આવે, તો પેલેટાઇઝરની ગતિ અને કટર અને ટેમ્પ્લેટ વચ્ચેનું અંતર અયોગ્ય રહેશે, જે અસમાનતા તરફ દોરી જશે. પેલેટાઇઝિંગ, જેના પરિણામે મોટા અને નાના દાણા થાય છે.

સુધારાઓ

છરી દબાણ નિયંત્રણ, ઠંડુ પાણી તાપમાન નિયંત્રણ

છરીના દબાણનું કદ સીધા દાણાના આકારની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. છરીના વધુ પડતા દબાણથી દાણાદાર છરી ટેમ્પ્લેટની નજીક આવશે, જેના કારણે કટર ઘસાઈ જશે અને છરી તૂટવાના અકસ્માતો પણ થશે. છરીના ખૂબ ઓછા દબાણથી છરી ફસાઈ જશે. , પેડ છરી. તેથી, (0.2±0.05) MPa પર છરીના દબાણને નિયંત્રિત કરવા માટે સખત નિયંત્રણ કરવામાં આવે છે.
જો ઠંડુ પાણીનું તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય, તો ટેમ્પ્લેટના ડાઇ છિદ્રો અવરોધિત થઈ જશે, જ્યારે જો તાપમાન ખૂબ વધારે હોય, તો તે પૂંછડી અને સતત દાણાદારીનું કારણ બનશે. તેથી, ઠંડુ પાણીના તાપમાનને સખત રીતે નિયંત્રિત કરીને અને તેને 50~65℃ પર રાખવાથી મોટા અને નાના કણોની રચના અસરકારક રીતે ઘટાડી શકાય છે.

સમયસર ગ્રાન્યુલેશન કટર અને ઠંડુ પાણીનું pH મૂલ્ય બદલો.

ઠંડક આપતા પાણીની એસિડિટી અને ક્ષારત્વ કટરના પાછળના ભાગ પર ચોક્કસ કાટ લાગવાની અસર કરશે. આ ઉપકરણમાં વપરાતું ઠંડુ પાણી ડિસોલ્ટેડ પાણીમાંથી આવે છે, તેથી pH=6 એસિડિક છે. તેથી, કટરની સર્વિસ લાઇફ વધારવા અને લાંબા ગાળાના ઉપયોગ દરમિયાન કટરને અચાનક તૂટતા અટકાવવા માટે, આપણે કટરનું મોનિટરિંગ મજબૂત બનાવવું જોઈએ અને સમયસર બ્લેડ બદલવી જોઈએ. ઠંડક આપતા પાણીના pH ને વધુ તટસ્થ બનાવવા માટે યોગ્ય નબળા ક્ષાર પણ ઉમેરી શકાય છે, જેનાથી કાટ લાગવાની શક્યતા ઓછી થાય છે.

દૈનિક દેખરેખ અને સંચાલનને મજબૂત બનાવો

કણોના દેખાવની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવા માટે, નમૂના લેવા દરમિયાન કણોના આકારનું નિરીક્ષણ મજબૂત બનાવવામાં આવે છે. ગ્રાન્યુલેશન નમૂના લેવા દરમિયાન, ઓપરેટરે ગ્રાન્યુલ્સના દેખાવની કાળજીપૂર્વક તપાસ કરવાની જરૂર છે. જો મોટા કે નાના ગ્રાન્યુલ્સ હોય, તો કટરની તપાસ કરવા અને તેની સાથે વ્યવહાર કરવા માટે પ્રક્રિયા અને સાધનોના કર્મચારીઓને તાત્કાલિક સૂચિત કરો. તે જ સમયે, કણોના કદની સમીક્ષા કરવા માટે પરીક્ષણ કર્મચારીઓનો સંપર્ક કરો. નિરીક્ષણ કાર્યને મજબૂત બનાવવું જરૂરી છે, અને એકવાર એવું જાણવા મળે કે મોટા અને નાના કણો છે, તો પ્રક્રિયા પરિમાણો સમયસર ગોઠવવા જોઈએ અને ખુલવાનો દર ગણતરી કરવી જોઈએ.

(ઉત્પાદન દર × કણોની સંખ્યા × 1000) ÷ (બ્લેડની સંખ્યા × છરીની ગતિ × 60) = સૂત્રમાં સરળ છિદ્રોની સંખ્યા: કિગ્રા / કલાકનો ઉત્પાદન દર; g માં કણોની સંખ્યા; પેલેટાઇઝરની ગતિ r / મિનિટ (છિદ્રોની સંખ્યા ÷ ઘાટમાં છિદ્રોની સંખ્યા) × 100% = ખુલ્લા છિદ્રોનો દર.