પીવીસી ફોમ શીટ્સ #પીવીસીફોમ્ડ શીટ એક્સટ્રુઝનની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ઉકેલો

ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ઉકેલો પીવીસી ફોમ શીટ્સ#PVC ફોમ્ડ શીટ એક્સટ્રુઝન

૧. લુબ્રિકન્ટ બેલેન્સ

1. અપૂરતી બાહ્ય સ્લિપ. એક્સટ્રુડરના ઝોન 5 માં તાપમાન નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ છે અને તેને ગરમ કરવું સરળ છે, જેના પરિણામે કન્વર્જિંગ કોરનું તાપમાન ઊંચું થાય છે. મોટા પરપોટા, પરપોટા અને બોર્ડની મધ્યમાં પીળાશ જેવી સમસ્યાઓ. બોર્ડની સપાટી પણ સરળ નથી. અતિશય બાહ્ય સ્લિપ. વરસાદ ગંભીર બનશે, જે મોલ્ડમાં રચના અને પ્લેટની સપાટી પરના વરસાદમાં પ્રગટ થશે. તે પ્લેટની સપાટી પર અનિયમિત રીતે આગળ અને પાછળ ફરતી કેટલીક વ્યક્તિગત ઘટનાઓ તરીકે પણ દેખાશે.
2. અપૂરતી આંતરિક સ્લિપનો અર્થ એ છે કે બોર્ડની જાડાઈને નિયંત્રિત કરવી મુશ્કેલ છે, જે દર્શાવે છે કે બોર્ડ મધ્યમાં જાડું અને બંને બાજુ પાતળું છે; ખૂબ વધારે આંતરિક સ્લિપ કન્વર્જિંગ કોરમાં ઊંચા તાપમાન માટે સંવેદનશીલ હોય છે.

2. બોર્ડ પાસું

1. બોર્ડની સપાટી પીળી થઈ જાય છે: એક્સટ્રુઝન તાપમાન ખૂબ વધારે છે અથવા સ્ટેબિલાઇઝરની સ્થિરતા અપૂરતી છે. ઉકેલ એ છે કે પ્રોસેસિંગ તાપમાન ઘટાડવું. જો કોઈ સુધારો ન થાય, તો તમે ફોર્મ્યુલાને સમાયોજિત કરી શકો છો અને સ્ટેબિલાઇઝર અને લુબ્રિકન્ટની માત્રા યોગ્ય રીતે વધારી શકો છો. તમે તેને એક પછી એક બદલી શકો છો, જે સરળ છે. સમસ્યાને ઝડપથી શોધો અને શક્ય તેટલી ઝડપથી ઉકેલો.
2. પ્લેટની મધ્યમાં પીળો પડવો: મુખ્ય કારણ બેરલ વિસ્તારના ઊંચા તાપમાન અને મોલ્ડ તાપમાન તેમજ લુબ્રિકન્ટની માત્રા સાથે સંબંધિત છે, જે સફેદ ફોમિંગ એજન્ટ સાથે પણ સંબંધિત છે. પ્રક્રિયા તાપમાનને સમાયોજિત કરીને અથવા સફેદ ફીણના ઉમેરા ગુણોત્તરને સમાયોજિત કરીને પ્રક્રિયા કરો.
૩. બોર્ડ બેન્ડિંગ: મુખ્ય કારણ અસમાન સામગ્રી પ્રવાહ અથવા અપૂરતી ઠંડક છે. અસમાન સામગ્રી પ્રવાહનું કારણ બનતા પરિબળોમાં સામાન્ય રીતે ફોર્મ્યુલામાં મોટા ટ્રેક્શન વધઘટ અથવા અસમાન આંતરિક અને બાહ્ય લુબ્રિકેશનનો સમાવેશ થાય છે. મશીન પરિબળોને દૂર કરવા સરળ છે. ફોર્મ્યુલા ગોઠવણ માટે સામાન્ય રીતે શક્ય તેટલું બાહ્ય લુબ્રિકેશનની જરૂર પડે છે. ઓછા તેલના આધારે આંતરિક લુબ્રિકેશનને સમાયોજિત કરવાથી સારી અસર થશે અને એકસમાન ઠંડક સુનિશ્ચિત થશે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ડાઇમાં પાણીનું તાપમાન સામાન્ય રીતે 30-40°C પર નિયંત્રિત થાય છે, અને સેટિંગ ટેબલમાં પાણીનું તાપમાન સામાન્ય રીતે 15-20°C પર નિયંત્રિત થાય છે, જે શ્રેષ્ઠ શ્રેણી છે.
4. અસમાન બોર્ડ જાડાઈ: અસમાન મટીરીયલ ડિસ્ચાર્જિંગ. તમે ડાઇ લિપની ઊંચાઈને સમાયોજિત કરી શકો છો. જો ફ્લો રેટ ખૂબ વધારે હોય, તો તમે ફ્લો-બ્લોકિંગ સળિયા અને ફોર્મ્યુલાને સમાયોજિત કરી શકો છો. સામાન્ય રીતે, જો વધુ આંતરિક લુબ્રિકેશન હોય, તો વચ્ચેનો ભાગ જાડો હશે, અને જો વધુ બાહ્ય લુબ્રિકેશન હોય, તો સામગ્રી બંને બાજુએ ઝડપથી વહેશે.
5. પ્લેટની જાડાઈ, પોત વગેરેમાં ફેરફાર જે શિફ્ટ ફેરફારો દરમિયાન થવાની સંભાવના છે: મુખ્ય કારણ એ છે કે મિશ્રણ કાચા માલમાં વધઘટ થાય છે. પાછલી શિફ્ટમાં મિશ્રણ કર્યા પછી, આગામી શિફ્ટ પછી મિશ્રણ વચ્ચે લાંબો અંતરાલ રહેશે, અને ગરમ મિશ્રણ પોટ સારી રીતે ઠંડુ થશે. , મિશ્રણનો પહેલો પોટ પ્રી-પ્લાસ્ટિકાઇઝ્ડ કૂવો છે, જે પાછલા મિશ્રણથી અલગ છે. જ્યારે અન્ય પરિસ્થિતિઓ યથાવત રહે છે, ત્યારે વધઘટ થવી સરળ છે. ટ્રેક્શન અને પ્રોસેસિંગ તાપમાનને સમાયોજિત કરીને અથવા મિશ્રણ હેન્ડઓવરને માનક બનાવીને આ ઉકેલી શકાય છે.

3. ફોમિંગ ક્રોસ-સેક્શન કોષો

1. ક્રોસ સેક્શનમાં કોષો અથવા બબલ સ્તરીકરણના કારણો એક બિંદુને આભારી હોઈ શકે છે, જે અપૂરતી ગલન શક્તિ છે. અપૂરતી ગલન શક્તિના કારણો છે: પ્રથમ, વધુ પડતું ફોમિંગ એજન્ટ અથવા અપૂરતું ફોમિંગ રેગ્યુલેટર અથવા બંનેનો અસંકલિત ગુણોત્તર. , અથવા ફોમિંગ રેગ્યુલેટર ગુણવત્તા સમસ્યાઓ. બીજું નબળું પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન, નીચું પ્રોસેસિંગ તાપમાન અથવા વધુ પડતું લુબ્રિકેશન છે.
2. ફોમવાળી પ્લાસ્ટિક શીટના ક્રોસ સેક્શનમાં ફોમિંગ અથવા ફોમિંગ થવાના બે પરિબળો છે: એક એ છે કે ઓગળવાની સ્થાનિક શક્તિ ખૂબ ઓછી છે, અને ફોમિંગ બહારથી અંદરની તરફ બને છે; બીજું એ છે કે ઓગળવાની આસપાસનું દબાણ ખૂબ ઓછું છે, અને ફોમિંગ સ્થાનિક રીતે થાય છે. કોષો વિસ્તરે છે, તેમની શક્તિ નબળી પડે છે, અને તૂટેલા કોષો અંદરથી બહારથી બને છે. ઉત્પાદન પ્રથામાં, બે અસરો વચ્ચે કોઈ સ્પષ્ટ તફાવત નથી, અને તે એક જ સમયે સાથે રહી શકે છે. મોટાભાગના તૂટેલા છિદ્રો સ્થાનિક કોષોના અસમાન વિસ્તરણ પછી ઓગળવાની શક્તિમાં ઘટાડો થવાને કારણે થાય છે.