EN 
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN
હીટિંગ અને કૂલિંગ સિસ્ટમ્સ
ની ગરમી અને ઠંડક પ્રણાલી બહિષ્કૃત એક્સટ્રુઝન પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ સિસ્ટમમાં મુખ્યત્વે બેરલ (મોલ્ડિંગ ડાઇ અને સ્ક્રુ સહિત) ને ગરમ કરવા અને ઠંડક આપવાનો ઉલ્લેખ કરે છે. બેરલ (મોલ્ડિંગ ડાઇ અને સ્ક્રુ) ને ગરમ કરવાનો અથવા ઠંડુ કરવાનો હેતુ કાચા માલના પ્રક્રિયા તાપમાનને નિયંત્રિત કરવાનો છે. ઉત્તોદન મશીન પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન, જેથી એક્સટ્રુડર દ્વારા બનાવેલા પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોનું સામાન્ય ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરવા માટે તે ચોક્કસ શ્રેણી સુધી મર્યાદિત હોય.
બેરલ ગરમ કરવું
એક્સ્ટ્રુડરમાં બેરલ (મોલ્ડિંગ ડાઇ) માટે ગરમી પદ્ધતિઓમાં પ્રતિકાર ગરમી, ઇન્ડક્શન ગરમી અને ગરમી માધ્યમ ગરમીનો સમાવેશ થાય છે.
પ્રતિકાર ગરમી
પ્રતિકાર ગરમી પદ્ધતિની રચના પ્રમાણમાં સરળ છે. તે મુખ્યત્વે પ્રવાહને પ્રમાણમાં મોટા પ્રતિકાર (પ્રતિકાર વાયર) ધરાવતા વાયરમાંથી પસાર થવા દે છે જેથી ગરમી ઉત્પન્ન થાય અને તેને ગરમ કરવાની જરૂર હોય તેવા બેરલ સુધી લઈ જઈ શકાય.કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ સ્લીવ રેઝિસ્ટન્સ હીટર મેટલ ટ્યુબમાં પ્રતિકાર વાયર સ્થાપિત કરવાનો છે, ટ્યુબને મેગ્નેશિયમ ઓક્સાઇડ પાવડર જેવા ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીથી ભરવાનો છે, અને પછી મેટલ ટ્યુબને એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં કાસ્ટ કરવાનો છે.આ પ્રકારના પ્રતિકાર વાયર હીટિંગ કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ સ્લીવ રેઝિસ્ટન્સ હીટરમાં ટ્યુબમાં મેગ્નેશિયમ ઓક્સાઇડ ઇન્સ્યુલેશન પાવડર હોય છે, જે સારી રીતે સીલ કરવામાં આવે છે અને પ્રતિકાર વાયરના અકાળ ઓક્સિડેશનને અટકાવે છે, અને તેની સેવા જીવન લાંબી છે; એલ્યુમિનિયમ એલોય સ્લીવમાં બેરલના બાહ્ય વર્તુળ સાથે મોટો સંપર્ક વિસ્તાર હોય છે અને સારી ગરમી ટ્રાન્સફર કામગીરી હોય છે.
ઇલેક્ટ્રિક ઇન્ડક્શન હીટિંગ
ઇલેક્ટ્રિક ઇન્ડક્શન હીટિંગ ડિવાઇસ, જ્યારે બેરલને ઇલેક્ટ્રિક ઇન્ડક્શન દ્વારા ગરમ કરવામાં આવે છે, ત્યારે બેરલના બાહ્ય પરિઘ પર એક કોઇલ સ્થાપિત કરવામાં આવે છે, અને કોઇલના બાહ્ય પરિઘ પર ચુંબકીય સિલિકોન સ્ટીલ શીટ સ્થાપિત કરવામાં આવે છે. જ્યારે કોઇલમાંથી પ્રવાહ પસાર થાય છે, ત્યારે સિલિકોન સ્ટીલ શીટ અને બેરલ બંધ ચુંબકીય સર્કિટ બનાવે છે. વૈકલ્પિક ચુંબકીય પ્રવાહ બેરલમાં પ્રવાહ પ્રેરિત કરે છે, અને બેરલ ચોક્કસ પ્રતિકાર મૂલ્યને કારણે ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે. બેરલ ઝડપથી ગરમ થવા માટે ઇલેક્ટ્રિક ઇન્ડક્શન હીટિંગ પદ્ધતિ અપનાવે છે, અને ઇન્ડક્ટર એપ્લિકેશન સામગ્રીનું કાર્યકાળ લાંબું હોય છે, પરંતુ ઇન્ડક્ટર એપ્લિકેશન ઉપકરણો વધુ જટિલ હોય છે.
ગરમી વાહક દ્વારા ગરમી
સરળ મશીનને ગરમ કરવા માટે વરાળ અથવા તેલનો ઉપયોગ ગરમી વાહક તરીકે કરવા માટે પાઇપલાઇન પરિવહન અને ગરમી વાહક (બોઈલર અથવા પ્રતિકાર ગરમી સ્ત્રોત) માટે ગરમી સ્ત્રોતની જરૂર પડે છે. સાધનો જટિલ છે, કિંમત વધારે છે, અને તાપમાન નિયંત્રણ મુશ્કેલ છે, તેથી તેનો ઉપયોગ કરવો ખૂબ જ મુશ્કેલ છે.જો કે, આ ગરમી પદ્ધતિમાં સૌમ્ય અને સમાન તાપમાન છે, જે ગરમી-સંવેદનશીલ પ્લાસ્ટિકને ગરમ કરવા માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે.
બેરલ કૂલિંગ
બેરલનું ઠંડુ થવું બહિષ્કૃત, સિલિન્ડરમાં એક્સટ્રુઝન પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ભાગનું ઠંડક, હોપર સીટનું ઠંડક અને સ્ક્રુનું ઠંડક. પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ભાગનું ઠંડક મુખ્યત્વે મશીનના તાપમાનને ઓપરેશન દરમિયાન ખૂબ વધારે થતું અટકાવવા માટે ઠંડકનું માપ છે. બે ઠંડક પદ્ધતિઓ છે: પાણી ઠંડક અને હવા ઠંડક. હાલમાં, સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ એર ઠંડક છે. તે બેરલના તે ભાગને સીધો ફૂંકવા માટે પંખાનો ઉપયોગ કરે છે જેને ઠંડુ કરવાની જરૂર છે, અને ઠંડી હવા બેરલની ગરમી દૂર કરે છે, જેનાથી બેરલને ઠંડુ કરવાનો હેતુ પ્રાપ્ત થાય છે. પંખા ઠંડક બેરલ પદ્ધતિ સરળ છે, સાધનોનું માળખું સરળ છે, બેરલને થર્મલ શોક ઓછો છે, ખર્ચ વધારે નથી, અને જાળવણી અને ઉત્પાદન કામગીરી પ્રમાણમાં અનુકૂળ છે.
હોપર સીટને ઠંડુ કરવું
હોપર સીટનું ઠંડુ કરવાનું કામ મોટાભાગે ઠંડુ પાણી દ્વારા કરવામાં આવે છે. ઠંડકનો હેતુ ફરજિયાત ફીડિંગને કારણે હોપરમાં વધુ પડતી ગરમી ઉત્પન્ન થતી અટકાવવાનો છે. વધુમાં, તે સ્ક્રુ ફીડિંગ વિભાગનું તાપમાન ખૂબ વધારે થતું અટકાવવાનું પણ છે. જો આ બે ભાગોનું તાપમાન ખૂબ વધારે હોય, તો તે મુખ્યત્વે હોપરના ફીડિંગ અને સ્ક્રુ ફીડિંગ વિભાગમાં પ્રવેશતા સામગ્રીના આગળના પરિવહનને અસર કરશે.
સ્ક્રુનું ઠંડુ થવું
સ્ક્રુને સામાન્ય રીતે હીટ ટ્રાન્સફર મીડીયમ ઓઇલથી ઠંડુ કરવામાં આવે છે. ફરતા સ્ક્રુ સેન્ટર હોલને ઓઇલ પાઇપલાઇન સાથે જોડવા માટે રોટરી જોઈન્ટ સ્ટ્રક્ચરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે હીટ કેરિયર ઓઇલને રોટરી જોઈન્ટ દ્વારા સ્ક્રુ બોડીમાં પસાર થવા દે છે, સ્ક્રુની ગરમી દૂર કરે છે અને સ્ક્રુને ઠંડુ કરવાનો હેતુ પ્રાપ્ત કરે છે.
નિયંત્રણ સિસ્ટમ
ની નિયંત્રણ સિસ્ટમ બહિષ્કૃત મુખ્યત્વે સ્ક્રુ ગતિના નિયંત્રણ, બેરલના દરેક વિભાગનું ગરમીનું તાપમાન, મોલ્ડિંગ ડાઇનું તાપમાન અને પીગળેલા પદાર્થને ઉત્પાદન બનાવવા માટે જરૂરી દબાણનો ઉલ્લેખ કરે છે. આ સ્થિતિ નિયંત્રણ ઉપકરણોનું કાર્ય એ સુનિશ્ચિત કરવાનું છે કે એક્સ્ટ્રુડર સેટ પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓમાં કાર્ય કરે છે જેથી એક્સ્ટ્રુડર પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો સ્થિર અને સરળતાથી ઉત્પન્ન કરી શકે.
ઇન્ટેલિજન્ટ એક્સટ્રુઝન ઇક્વિપમેન્ટ ઉદ્યોગમાં લગભગ 20 વર્ષ કામ કર્યા પછી, તેમણે જ્વેલ મશીનરીમાં મુખ્ય ભૂમિકાઓ ભજવી છે, જેમાં જનરલ મેનેજર અને રોટેટિંગ ચેરમેનનો સમાવેશ થાય છે. 2024 થી, તેમણે બહુવિધ પેટાકંપનીઓનું સંચાલન કર્યું છે, વ્યવસાય વિસ્તરણ અને ઔદ્યોગિક અપગ્રેડને આગળ ધપાવ્યું છે, જ્યારે ઇન્ટેલિજન્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ અને વૈશ્વિક વૃદ્ધિમાં નવીનતાનું નેતૃત્વ કર્યું છે.
