PET શીટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

PET શીટનો કાચો માલ #pet sheet extrusion

PET શીટ, અન્ય પ્લાસ્ટિકની જેમ, કામગીરી મોલેક્યુલર વજન સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે, અને લાક્ષણિક સ્નિગ્ધતા પરમાણુ વજન નક્કી કરે છે. આંતરિક સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, તેટલી સારી ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો. પરંતુ નબળી પ્રવાહીતા, મોલ્ડિંગ મુશ્કેલીમાં પરિણમે છે. આંતરિક સ્નિગ્ધતા જેટલી ઓછી છે, ભૌતિક રાસાયણિક ગુણધર્મો અને અસરની શક્તિ એટલી જ ખરાબ છે. તેથી, PET પારદર્શક ફિલ્મની લાક્ષણિક સ્નિગ્ધતા માટે 0.8dl/ G-0.9dL/g પસંદ કરવું જોઈએ.

PET ઉત્પાદન પ્રક્રિયા #extrusora de garrafa pet

PET પારદર્શક શીટના મુખ્ય ઉત્પાદન સાધનો છે: સ્ફટિકીકરણ ટાવર, ડ્રાયિંગ ટાવર, એક્સ્ટ્રુડર, મોલ્ડ હેડ, થ્રી-રોલ કેલેન્ડર અને કોઇલર.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે: કાચો માલ સ્ફટિકીકરણ → સૂકવણી → એક્સ્ટ્રુઝન પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ → એક્સ્ટ્રુઝન મોલ્ડિંગ → કેલેન્ડરિંગ મોલ્ડિંગ → વિન્ડિંગ ઉત્પાદનો.

પ્રથમ પગલું સ્ફટિકીકરણ છે. PET સ્લાઇસેસને સ્ફટિકીકરણ ટાવરમાં ગરમ ​​કરવામાં આવે છે અને સ્ફટિકીકરણ કરવામાં આવે છે, જેથી પરમાણુઓ સરસ રીતે ગોઠવવામાં આવે, અને પછી સ્લાઇસેસનું કાચ સંક્રમણ તાપમાન વધે છે, જેનો હેતુ સૂકવણી પ્રક્રિયા દરમિયાન સંલગ્નતાને રોકવા અને હોપરને અવરોધિત કરવાનો છે. સ્ફટિકીકરણ સામાન્ય રીતે અનિવાર્ય પગલું છે, જે 30 મિનિટથી 90 મિનિટ લે છે, અને તાપમાન 149 ° સે કરતા ઓછું છે.

પગલું બે, શુષ્ક. ઉચ્ચ તાપમાનની સ્થિતિમાં પાણીને કારણે થતા PET ના હાઇડ્રોલિટીક અધોગતિને કારણે, તેની લાક્ષણિકતા સંલગ્નતામાં ઘટાડો થાય છે, અને તેના ભૌતિક ગુણધર્મો, ખાસ કરીને પ્રભાવની શક્તિ, પરમાણુ વજનમાં ઘટાડો સાથે ઘટાડો થશે. તેથી, ભેજનું પ્રમાણ ઘટાડવા માટે પીઈટીને ગલન અને બહાર કાઢતા પહેલા સૂકવવું જોઈએ, અને ભેજનું પ્રમાણ 0.005% કરતા ઓછું હોવું જોઈએ. PET સામગ્રીના હાઇગ્રોસ્કોપિક ગુણધર્મને લીધે, સ્લાઇસની સપાટીમાં ઊંડા પાણી મોલેક્યુલર બોન્ડ્સ બનાવશે, અને સ્લાઇસની અંદર થોડું પાણી હશે, પરિણામે સૂકવવામાં મુશ્કેલીઓ આવશે, તેથી સામાન્ય ગરમ હવાનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. ગરમ હવાનો ઝાકળ બિંદુ -40 ° સે નીચે હોવો જરૂરી છે, અને ગરમ હવા સતત સૂકવવા માટે ક્લોઝ્ડ સર્કિટમાંથી સૂકવણી હોપરમાં પસાર થાય છે. #pe એક્સ્ટ્રુડર મશીન.

પ્રસ્તુત ચિત્રો સપ્ટેમ્બરમાં JWELL તુર્કીના ક્લાયન્ટની ફેક્ટરીના છે. જ્વેલ ફેક્ટરીથી તુર્કીના ક્લાયન્ટના ફેટરીમાં ડિલિવરી પછી, જવેલ એન્જિનિયર થર્મોફોર્મિંગ પેકેજિંગ માટે PET શીટ એક્સટ્રુઝન મશીન ઇન્સ્ટોલ કરવા ફેક્ટરીમાં ગયા. #rpet પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ

ત્રીજું પગલું એક્સ્ટ્રુઝન મોલ્ડિંગ છે. PET સ્ફટિકીકરણ અને સૂકવણી પછી સ્પષ્ટ ગલનબિંદુ સાથે પોલિમરમાં રૂપાંતરિત થાય છે, અને પોલિમરનું મોલ્ડિંગ તાપમાન ઊંચું હોય છે અને તાપમાન નિયંત્રણ શ્રેણી સાંકડી હોય છે. પોલિએસ્ટર માટે ખાસ રચાયેલ બેરિયર સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરીને ઓગળેલા કણોને ઓગળવામાંથી અલગ કરવામાં આવે છે, જે લાંબા સમય સુધી શીયરિંગ પ્રક્રિયાને જાળવી રાખવામાં અને એક્સ્ટ્રુડરના આઉટપુટને વધારવામાં મદદ કરે છે. ફ્લો લાઇન સ્ટોપર રોડ સાથે ફ્લેક્સિબલ ડાઇ લિપ હેડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, માથું શંકુ આકારનું છે, સુવ્યવસ્થિત ફ્લો ચેનલ અને નોન-સ્ક્રેચ ડાય લિપ સૂચવે છે કે શીટ સારી હોવી જોઈએ, હેડના હીટરમાં પાણી કાઢવા અને સાફ કરવાનું કાર્ય છે, હેડ ડાઇ લિપ ગેપ સારી એકરૂપતાને સુનિશ્ચિત કરે છે, હેડ ડાઇ લિપ ગેપ એકરૂપતા સીધી શીટની ટ્રાંસવર્સ જાડાઈના વિચલનને અસર કરે છે અને કૅલેન્ડરિંગની સપાટતા. આગળના વિસ્તારને અનુરૂપ તાપમાન, ફ્યૂઝલેજનો મધ્ય વિસ્તાર, ફ્યૂઝલેજનો પાછળનો વિસ્તાર, નેટ ચેન્જર અને હેડ અનુક્રમે 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C- 265°C, 260°C-265°C, 255°C-265°C. #પેટ શીટ મશીન

પગલું ચાર: ઠંડુ કરો અને સેટ કરો. કેલેન્ડર અને ઠંડક માટે સીધા થ્રી-રોલ કેલેન્ડરમાં ઓગળેલા માથામાંથી બહાર આવ્યા પછી, થ્રી-રોલ કેલેન્ડર અને માથા વચ્ચેનું અંતર સામાન્ય રીતે લગભગ 8 સેમી જેટલું જાળવવામાં આવે છે, કારણ કે જો અંતર ખૂબ મોટું હોય, તો શીટ સરળ બને છે. નબળો અને કરચલીઓ માટે, નબળી શીટ પૂર્ણાહુતિ પરિણમે છે. વધુમાં, અતિશય અંતરને લીધે, ગરમીનું વિસર્જન ઠંડક ખૂબ ધીમી છે અને સ્ફટિકીકરણ સફેદ છે, જે કેલેન્ડરિંગ માટે અનુકૂળ નથી. ત્રણ રોલર કેલેન્ડરિંગ યુનિટમાં ઉપલા, મધ્યમ અને નીચલા ત્રણ રોલરનો સમાવેશ થાય છે, મધ્યમ રોલર લાઇન નિશ્ચિત છે, અને જ્યારે રોલ સપાટીનું તાપમાન 40 ° સે હોય ત્યારે ઉપલા અને નીચલા બે રોલરની ધરી ઉપર અને નીચે ખસેડી શકાય છે. ઠંડક કેલેન્ડરિંગ દરમિયાન -50 ° સે. રોલ ગેપને સમાયોજિત કરવા માટે ધરીને ઉપર અને નીચે ખસેડીને, ઉપલા અને નીચેના બે રોલરનું તાપમાન અનુક્રમે 30°C-60°C, 52°C-68°C છે, ત્રણેય રોલરોએ ખાતરી કરવી જોઈએ કે ઝડપ કેટલી છે. સિંક્રનાઇઝ્ડ, સ્પીડ એક્સટ્રુઝન સ્પીડથી ઉપર હોવી જોઈએ, તેનો હેતુ ડાઇ છોડીને સામગ્રીના વિસ્તરણને સરભર કરવાનો છે અને શીટના આંતરિક તણાવને નબળો પાડવાનો છે, જેથી કરચલીઓ અદૃશ્ય થઈ જાય છે. PET 100°C થી 250°C ની રેન્જમાં સ્ફટિકીકરણનું ઉત્પાદન કરશે, અને જ્યારે તે ઝડપી હોય ત્યારે સ્ફટિકીકરણ દર 140°C થી 180°C છે, તેથી સ્ફટિકીકરણ થોડીક સેકંડમાં પૂર્ણ કરી શકાય છે. PET ને ઝડપથી આ સ્ફટિકીકરણ તાપમાન વિસ્તારમાંથી પસાર થવાની અને ત્રણ-રોલ તાપમાનને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.

પગલું પાંચ: ખેંચો અને રીલ કરો. શીટ કેલેન્ડર રોલર દ્વારા બહાર આવે છે અને માર્ગદર્શિકા રોલર દ્વારા ટ્રેક્શન ઉપકરણમાં પ્રવેશ કરે છે. ટ્રેક્શન ઉપકરણ સક્રિય રબર રોલર અને નિષ્ક્રિય રબર રોલરનું બનેલું છે, અને બે રોલરોનું દબાણ મુખ્યત્વે શીટને ફ્લેટ થવાથી અટકાવવા માટે છે જ્યારે શીટને બે રોલરો દ્વારા વિન્ડિંગ ઉપકરણ તરફ ખેંચવામાં આવે છે.